Термическая вытяжка

Cтраница 3

Сформованное волокно затем подвергают термической вытяжке при 180 С, термической обработке при 220 С в течение 1 5 мин и формализации в мотках без натяжения в ванне обычного состава при 70 С в течение 40 мин. [31]

Это дает возможность при термической вытяжке достичь большей степени вытяжки. [32]

Больший эффект достигается при термической вытяжке, так как в этом случае происходит более глубокая перестройка структуры волокон. Кратность термической вытяжки может достигать 5 - 10 ( в зависимости от вида волокна); а прочность волокна - 85 - 120 гс / текс. [33]

Изменение свойств ПВХ волокон, сформованных в различных осадительных ваннах, после термообработки. [34]

Уменьшение пористости начинается при термической вытяжке, однако заканчивается полностью только при более интенсивной тепловой обработке. Так, для ПВХ волокон, полученных из растворов в диметилформамиде по мокрому способу, достаточно высокая интенсивность окраски при крашении в массе ( коэффициент отражения, близкий к коэффициенту отражения красителя) может быть достигнута [13] только после прогрева волокна при 110 - 130 С. Образование более плотной и однородной макроструктуры волокон при термофиксации способствует усилению межмолекулярного взаимодействия, что также повышает стабильность структуры при тепловых воздействиях. Кристалличность волокон и после термообработки не настолько велика, чтобы являться основным стабилизирующим фактором, но повышение кристалличности, несомненно, способствует эффекту фиксации размеров и свойств ПВХ волокон. [35]

Для полиолефиновых волокон при сверхвысоких термических вытяжках ( в 100 - 300 раз) образуется почти бесскладчатая структура с высокой ориентацией. [36]

Волокна из предельно жесткоцепных полимеров подвергают термическим вытяжкам только с целью повышения модуля упругости. [37]

Результаты испытаний показывают, что в проведении процессов термической вытяжки волокон мокрого и сухого методов формования имеются и существенные отличия. Кроме того, в волокнах мокрого метода формования имеется большое количество пустот и трещин, которые вызывают местные перенапряжения и обрывы волокон при растяжении. [38]

Реологические свойства волокнообразующих полимеров и их изменение при пластификационной и термической вытяжке и терморелаксации играют основную роль в условиях протекания этих процессов. [39]

Отмечен общий бимодальный характер зависимости прочности волокон от температуры термической вытяжки. Это означает, что на кривой зависимости прочности волокон от температуры вытягивания имеется два максимума прочности. Для волокон из поли-ж-фениленизофталамида в первой зоне вытяжки ( 220 - 260 С) наблюдается заметное упрочнение волокна, сопровождающееся возрастанием максимальной кратности вытяжки. Поскольку данный температурный интервал лежит ниже температуры размягчения полимера, можно предположить, что вытягивание в первой зоне происходит в области вынужденной высокоэластичности полимера. Вытягивание во второй зоне ( 260 - 300 С), несмотря на увеличение максимальной кратности вытягивания, приводит к уменьшению прочности и увеличению разрывного удлинения. В этой зоне вытягивание происходит в режиме истинной высокоэластичности и сопровождается интенсивными релаксационными процессами, приводящими к дезориентации макромолекул в аморфных областях и к снижению прочности. В третьей зоне ( 300 - 360 С) происходит упрочнение волокна при снижении кратности вытяжки. В этой области, по-видимому, ориентация сопровождается интенсивной кристаллизацией полимера. При этом релаксационные процессы играют заметную роль, так как прочность увеличивается незначительно. В четвертой зоне, при температурах выше 360 С, наблюдаются процессы необратимой деформации вязкого течения в термической деструкции, вследствие чего физико-механические свойства волокна ухудшаются. [40]

Один из вариантов схемы приведен на рис. 20.8. Процесс термической вытяжки и термообработки может проводиться как непрерывно после формования, так и на отдельных машинах. [41]

Зависимость прочности волокон из теплостойкого ПВХ от кратности пластификационной ( 1 и термической при 110 РС ( 2 вытяжек. [42]

Для волокон, полученных по сухому методу формования, проводится только термическая вытяжка. [43]

Волокна формуют по мокрому способу в сернокислотные осадительные ванны с последующей пластификационной и дополнительной термической вытяжкой. [44]

Для повышения прочности волокон, полученных сухим спосе-бом, их подвергают термической вытяжке в 6 - 8 раз при 220 - 230 С. В результате помимо ориентации макромолекул и увеличения надмолекулярных структурных образований повышается плотность и снижается набухание волокон в воде. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5