Cтраница 1
![]() |
Парциальные давления НМ03. [1] |
Азотнокислотная вытяжка, не содержащая свободной азотной кислоты, закипает под атмосферным давлением при - 130 С. По мере отгонки азотной кислоты, температура кипения раствора повышается и достигает 147 С при степени отгонки 10 - 11 % от общего количества азотной кислоты в системе. Дальнейшее упаривание раствора протекает при постоянной температуре, равной 147 С. [2]
Азотнокислотная вытяжка, полученная разложением апатита 47 % - ной азотной кислотой и содержащая 14 2 % СаО, 10 7 % Р2О5 и 27 4 % N2Os, в процессе нейтрализации при 50 образует раствор, не насыщенный монокальцийфосфатом. [3]
Азотнокислотная вытяжка имеет состав, приведенный на стр. Расход соды на осаждение фтора в виде 20 % раствора Na2G03 составляет 300 % от стехиометрического количества. В осадок переходит 80 % фтора, содержащегося в растворе. [4]
Азотнокислотные вытяжки, полученные разложением апатита 47 % - ной азотной кислотой, состава 14 2 % СаО, 10 7 % P2Os и 27 4 % N2Os в процессе нейтрализации их при 50, отвечают составам растворов, не насыщенных монокальцийфосфатом. [5]
Азотнокислотная вытяжка имеет состав, приведенный выше. Расход 20 % - ного раствора Na2CO3 на осаждение фтора составляет 300 % от стехиометрического количества. [6]
Азотнокислотная вытяжка имеет состав, приведенный на стр. Расход соды на осаждение фтора в виде 20 % раствора Na2C03 составляет 300 % от стехиометрического количества. В осадок переходит 80 % фтора, содержащегося в растворе. [7]
Азотнокислотная вытяжка, полученная разложением апатита 47 % - ной азотной кислотой и содержащая 14 2 % СаО, 10 7 % Р2О5 и 27 4 % N2O5, в процессе нейтрализации при 50 образует раствор, не насыщенный монокальцийфосфатом. [8]
Азотнокислотную вытяжку охлаждают, в результате чего из нее выкристаллизовывается четырехводный нитрат кальция. Его отфильтровывают от раствора и перерабатывают в кальциевую селитру. [9]
Азотнокислотную вытяжку ( пульпу) анализируют на содержание в ней водорастворимой и общей Р2О5, свободной азотной кислоты, общего нитратного азота, окиси кальция и магния ( стр. Получение нитрофоски, как указано было выше, заключается в обработке азотнокислотной вытяжки аммиаком. При получении карбонатной нитрофоски нейтрализацию вытяжки аммиаком ведут при одновременной карбонизации раствора; при получении сернокислотной нитрофоски нейтрализацию раствора аммиаком чередуют с предварительной и промежуточной обработками раствора кислотой. [10]
Азотнокислотную вытяжку ( пульпу) анализируют на содержание в ней водорастворимой и общей РгО5, свободной азотной кислоты, общего нитратного азота, окиси кальция и магния ( стр. Получение нитрофоски, как указано было выше, заключается в обработке азотнокислотной вытяжки аммиаком. При получении карбонатной нитрофоски нейтрализацию вытяжки аммиаком ведут при одновременной карбонизации раствора; при получении сернокислотной нитрофоски нейтрализацию раствора аммиаком чередуют с предварительной и промежуточной обработками раствора кислотой. [11]
Переработка азотнокислотной вытяжки с применением двуокиси углерода является наиболее экономичным методом, но приводит к образованию цитратнорастворимого удобрения. Высокая концентрация азотной кислоты необходима для того, чтобы нитрат кальция кристаллизовался менее чем с тремя молекулами воды. Однако этот способ, эксплуатируемый в небольших масштабах в Швейцарии, не нашел широкого распространения вследствие высоких расходных коэффициентов. [12]
Охлаждение азотнокислотной вытяжки при прямом контакте хладоагента и раствора до температуры минус 3 - 5 С приводит к удалению из раствора 70 - 75 % ионов кальция. [13]
![]() |
Х-9. Схема производства нитрофоски азотносернокислотным методом. [14] |
Аммонизацию азотнокислотной вытяжки проводят газообразным аммиаком, начиная с пятого по ходу процесса реактора. В процессе ам-монизации температура пульпы возрастает до 90 - 115 С, при этом из пульпы испаряется часть воды. Чтобы предотвратить загустевание реакционной смеси, в 6-ой и 9-ый реакторы подают жидкость из системы очистки отходящих из реакторов газов. [15]