Максимальная вытяжка

Cтраница 1

Максимальная вытяжка означает, что волокно вытягивают до такой степени, что небольшое увеличение ее приведет к разрыву волокна. [1]

Влияние пути нити иа напряжение при вытяжке, остаточный ксантогенат и физико-механические характеристики нити. [2]

Увеличение максимальной вытяжки и напряжения вначале происходит быстро, а затем обе величины стремятся к предельному значению. Время, через которое достигается предельное значение, практически совпадает с периодом первичного структурообразования. Таким образом, можно сделать вывод, что для достижения максимальных ориентацион-ных вытяжек необходимо, чтобы процесс структурообразования достиг достаточной степени завершения. [3]

Для достижения максимальной вытяжки при заданной величине обжатия наиболее целесообразен калибр такой формы, которая обеспечивает захват трубы на возможно большем участке ее периметра, что ограничивает развитие сплющивания. [4]

Влияние температуры осадительной ванны на величину оболочки ( 1 содержание остаточного ксантогената целлюлозы ( 2 и максимальную вытяж.| Зависимость максимальной вытяжки ( /, содержания остаточного. [5]

На рис. 7.51 показана зависимость максимальной вытяжки ( кривая /), остаточного ксантогената ( кривая 2) и напряжения при вытяжке ( кривая 3) от пути нити в осадительной ванне и соответственно продолжительности формования. [6]

Таким образом, для получения максимальной вытяжки следует производить прокатку с большими обжатиями и, по возможности, ограничивать уширение полосы. Последнее достигается прокаткой металла в калибрах. [7]

Рванина - раскрытый разрыв, расположенный поперек или под углом к направлению максимальной вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла. [8]

Формование с помощью модели. [9]

Недостатком метода является невозможность получения более глубоких изделий из-за неравномерного растя -, жения материала: максимальную вытяжку получают в середине формуемого изделия, чем ближе к краям, тем толщина стенок больше. На рис. II 1.36 представлена зависимость толщины стенок в точках К, L, М, N от соотношения H / D ( см. рис. III.35) при свободном формовании. В начальной стадии материал формуется свободно. [10]

При применении многоручьевон вальцовки, особенно на многоклетье-вых станах или вальцах, не всегда целесообразно стремиться получать максимальную вытяжку в каждом проходе. Иногда с целью повышения качества изделий и увеличения срока службы инструмента - валков, вставок, секторов бывает целесообразней использовать все клети и вести вальцовку с меньшими деформациями, а следовательно, и давлениями па инструмент в каждом отдельном проходе при малой общей вытяжке, которую, в принципе, можно было бы получить и за меньшее число проходов. [11]

Химический состав сталей, %. [12]

Основные требования к металлу для эмалирования сводятся к следующему: а) физическая и химическая однородность; б) способность к максимальной вытяжке; в) сопротивляемость стали прогибу и короблению; г) отсутствие слоистости; д) способность к быстрому травлению в растворах кислот; е) хорошая способность к сварке; ж) отсутствие мест, обогащенных серой, фосфором, шлаковыми включениями. [13]

Волокно, выходящее из прядильной шахты, заправляется инжектором в резально-вытяжной механизм, захватывается крючками, расходящимися при движении дисков, затем через / 2 оборота дисков полностью ими вытягивается и после максимальной вытяжки режется вращающимся дисковым ножом 4 на штапель-ки. Степень вытяжки волокна, определяющая удлинение и прочность его, регулируется углом наклона валов, а длина резки - местом установки ножа у дисков. Полученное штапельное волокно отсасывается специальным пылевым вентилятором 14 ( см. рис. 24) и поступает в циклон 15, собираясь в его нижней части. Из циклона волокно с помощью горячей воды транспортируется в каскадную башню 16, питатель первой отделочной машины 17, в которой из волокна вымываются низкомолекулярные соединения. [14]

Z-образный каландр с индивидуальным приводом для каждого валка. [15]

Страницы: 1 2