Максимальная вытяжка

Cтраница 2

Хорошие результаты дает применение небольшого отборочного ролика для вытяжки листа, который устанавливается около приемного ролика. Установка таких роликов позволяет обеспечить максимальную вытяжку изделия, поскольку величина вытяжки при постоянной разности окружных скоростей тем больше, чем меньше длина вытягиваемого участка. [16]

Нить способна к деформации на 40 %, начиная с расстояния 10 см от фильеры. Как будет показано ниже, приращение максимальной вытяжки совпадает с резким возрастанием оптической плотности, что свидетельствует об одновременном протекании процесса первичного структурообразования. [17]

Зависимость максимальной степени вытяжки листа от температуры формования при различной 0 силе тока нагревателя.. .| Зависимость от температуры формования разрушающего напряжения при растяжении ( а для образцов 1 - 5, вырубленных из отформованного изделия ( б. [18]

От температуры формования зависит также качество изделий. Особенно это заметно для образца /, вырубленного в месте максимальной вытяжки листа. В тех случаях, когда нужна незначительная анизотропия свойств изделия, температуру формования повышают, при этом понижается также термическая усадка. Термическая усадка проявляется при нагревании отформованных изделий выше температуры стеклования и является косвенным методом оценки степени ориентации макромолекул. Как видно из рис. 8.4, формование при высоких температурах обусловливает меньшую ориентацию макромолекул, поэтому прочность и усадка снижаются. [19]

Влияние температуры вытяжки и разложения по зонам на максимальную степень вытяжки ( 1 и диаметр волокна ( 2. Степень вытяжки во второй зоне Х ( П равна. [20]

Было исследовано [102] влияние соотношения вытяжек в холодной и горячей зоне на достижение максимальной общей вытяжки для капроновых нитей. Было найдено ( рис. 5.29), что независимо от распределения вытяжек по зонам общая максимальная вытяжка на машине при заданной температуре термоэлемента примерно одинакова. [21]

Калибровка валков для прокатки сортовых профилей включает расчет режима обжатия металла по проходам, конструирование формы и размеров калибров и их расположение на валках. В результате получают последовательный ряд калибров, который должен обеспечить, во-первых, уменьшение поперечного сечения прокатываемого металла и получение максимальной вытяжки и, во-вторых, придать исходной полосе заданные размеры и форму. [22]

Температура формования влияет на способность полимера к вытяжке. Максимальная кратность вытяжки обеспечивается в определенной температурной области ( рис. 8.2), которая изменяется в зависимости от интенсивности нагревания. Максимальная вытяжка означает, что при увеличении коэффициента растяжения больше определенного значения происходит разрыв листовой заготовки. [23]

Зависимость прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве от степени предварительной вытяжки пленок полиимида ПМ. [24]

Деформационно-прочностные свойства полиимидных пленок сильно изменяются после ориентационной вытяжки и становятся анизотропными. Относительное удлинение при разрыве в направлении вытяжки снижается примерно до 10 %, а в поперечном направлении резко увеличивается. Даже при максимальной вытяжке пленка остается прочной и эластичной при испытании в поперечном направлении. Это большое преимущество, так как обычно одноосно-ориентированные полимерные пленки имеют низкие механические показатели в перпендикулярном к вытяжке направлении. [25]

Влияние содержания цинка в осадительной ванне. [26]

Для решения вопроса о том, какой из названных факторов имеет решающее значение, были выбраны такие условия эксперимента, при которых эти факторы изменяются во взаимно противоположных направлениях. Оказалось, чю с повышением температуры величина оболочки, характеризующая структурный фактор, возрастает, а остаточный ксантогенат резко падает. Полученные экспериментальные данные показаны на рис. 7.50. Несмотря на резкое снижение остаточного ксантогената, величина максимальной вытяжки волокна при повышении температуры выше 40 - 50 С резко возрастает. Это позволяет сделать вывод о том, что на вытяжку больше влияет структура волокна, чем остаточный ксантогенат. [27]

Схема производства труб на установке с автоматическим станом. / - кольцевая печь. 2 - прошивка заготовки на прошивном стане. 3 - прокатка заготовки в автоматическом стане. 4 - раскатка трубы в обкатном стане. 5 - т калибровка. [28]

Гильза подается в желоб переднего стола, задается вталкива-телем в валки и прокатывается в круглом калибре на короткой оправке, установленной в центре калибра на конце длинного стержня. Трубу прокатывают обычно в два или три прохода. Общий коэффициент вытяжки на автоматическом стане составляет 1 5 - 2 0 для двух проходов, при этом максимальную вытяжку дают в первом проходе. [29]

Волокно тенаско формуют из обычных вискозных растворов. Для формования волокна используют осадительную ванну, содержащую значительно большее, чем обычно, количество сульфата цинка при температуре более высокой, чем применяемая при формовании обычного вискозного шелка. При формовании волокна в такой ванне ксантогенат натрия частично превращается в ксан-тогенат цинка; при этом, вероятно, поверхностный слой всех элементарных волоконец представляет собой смешанный ксантогенат натрия и цинка. Волокно подвергают максимальной вытяжке в горячей воде и принимают в кружку центрифуги. [30]

Страницы: 1 2