Cтраница 4
В том виде, как она дошла до наших дней ( пусть даже в музейной экспозиции), юрта существовала у тюркских кочевников евразийских степей еще в VI - VII вв. В кибитках киргизского типа они гнутые, поэтому свод приобретает круглую форму. Третий элемент - тагарак - полусферическое навершие юрты. Оно служит окном в небо, а в отапливаемых юртах еще и отверстием для выхода дыма. Круглое навершие делается из гнутых прутьев, прочно закрепленных в круг, за счет чего образуется форма полушария и красивый силуэт юрты. [46]
Характерный в этом отношении пожар произошел при сушке ячменя в сушилке активного вентилирования ромбического типа. На сушку было загружено 2 т зерна. Начало пожара было обнаружено оператором, обслуживавшим сушилку, через 19 ч после начала сушки по выходу дыма из нижней части ромба. [47]
Стенки аппарата снаружи нагревались до температуры 500 - 700 С и через затвор пропускался воздух. Во избежание охлаждения печи количество пропускаемого воздуха не должно быть чрезмерным. Критерием окончания горения служило прекращение выхода дыма. Для обеспечения безопасности очистки следует определить для каждого аппарата в зависимости от размеров его элементов и характера металла необходимую температуру нагрева затворов, скорость подачи газа и время, достаточное для выгорания металла. [48]
Шашки состоят из цилиндрического жестяного футляра, который снаряжен дымовым составом. Дымовой состав помещается между дном футляра и диафрагмой. Там же поверх дымового состава перед диафрагмой насыпается слой пламегасителя. Диафрагма имеет отверстия для введения запала и для выхода дыма. Эти отверстия заклеены фольгой для предохранения дымового состава от высыпания. Все снаряжение закрыто крышкой. Запал действует с помощью терки. [49]
Форму купола завершали дуги, вставленные в обод сверху. Центральный круг в куполе юрты был предназначен для ее освещения и выхода дыма. [50]
Сварные тройники, как равнопроходные, такинерав-нопроходные, изготовляют также из труб соответствующих типогразмеров. При этом исходными заготовками служат отрезки труб и половинки укрепляющих накладок ответвления и ствола тройника. Половинки укрепляющей накладки ( для тройников с укрепляющими накладками) ответвления или ствола тройника рихтуют до получения формы, повторяющей кривизну поверхности ствола или ответвления тройника. Рихтовку проводят после предварительного подогрева половинки укрепляющей накладки до температуры 100 - 150 С. В каждой половинке укрепляющей накладки просверливают по одному контрольному отверстию диаметром около 8 мм для выхода сварочного дыма при последующей приварке к ответвлению или стволу тройника. [51]
Однако при истолковании и применении результатов этих экспериментов возникают трудности. Так, по методике Национального бюро стандартов [15] образец испытывается в условиях пламенного и непламенного горения, но на основании каких данных должны быть выбраны соответствующие материалы, никаких рекомендаций нет. Кажется логичным принять значение при пламенном сгорании, так как дым образуется в таких условиях гораздо быстрее, чем в остальных случаях. Однако при развивающемся пожаре еще несгоревшие материалы могут подвергнуться облучению тепловым потоком, достаточным для возникновения термического разложения. Более того, по данным работ [115], [330] при ограниченных условиях, недостаточной вентиляции и больших значениях интенсивности лучистых тепловых потоков происходит резкое увеличение выхода дыма. Это увеличение выхода может достигать, по всей вероятности, четырех-шестикратного значения при закрытом пожаре по сравнению с открытым. С этим соображением необходимо считаться при расчете дымовых нагрузок. [52]
Тем не менее, есть указание на то, что можно с помощью методик мелкомасштабных испытаний провести конструктивные измерения выхода дыма, состоящего из мелкодисперсных частиц, при горении различных материалов. Выход может быть оценен количественно путем измерения оптической плотности дыма при определенных условиях. В отличие от токсичности оптическая плотность является укрупненной характеристикой, она почти нечувствительна к точному химическому составу отдельных составляющих рассматриваемой механической смеси. Конечно, состав и объем продуктов выхода чувствительны к виду и условию горения, но вполне понятно, что возможно их прогнозирование на основе данных мелкомасштабных испытаний, коль скоро механизм дымообразования достаточно хорошо изучен. Испытаниям, в которых велись непрерывные шмерени я хштинедкой плотности дыма, поступающего из печи или камеры сгорания, были присущи большой разброс результатов и недооценка выхода дыма. [53]