Выход - заготовка
Cтраница 2
Высота щели для выхода заготовок из магазина-накопителя регулируется заслонкой 4 и бывает обычно на 15 - 20 % больше толщины подаваемой заготовки. Питатели такого типа успешно применяются в полуавтоматических загрузочных устройствах для заготовок толщиной менее 1 мм. [16]
Толщина корки по выходе заготовки из кристаллизатора должна составлять / толщины диаметра вытягиваемой заготовки. [17]
Раскрой пиломатериалов после сушки повышает выход заготовок, так как на сухой доске лучше видны пороки - древесины. Кроме того, при такой последовательности операций могут быть учтены дефекты, возникающие в процессе сушки. При сушке в заготовках увеличивается количество покоробленных заготовок и не всегда удается переработать их на заготовки других размеров. [18]
Раскрой пиломатериалов после сушки повышает выход заготовок, так как на сухой доске лучше видны пороки древесины. Кроме того, при такой последовательности операций могут быть учтены дефекты, возникающие в процессе сушки. При сушке в заготовках увеличивается количество покоробленных заготовок и не всегда удается переработать их на заготовки других размеров. [19]
 |
S. Тетивы обыкновенной лестницы.| Виход заготовок при обработке пиломатериалов. [20] |
Из досок после их обработки выход заготовок ( табл. 6.2) зависит от их сорта. [21]
Приведенные даяные предлагаются также для определения выходов заготовок из пиломатериалов мягких лиственных пород с внесением коэффициента 0 9 для березы, ольхи и липы и 0 8 для осины. При этом необходимо учесть, что лиственные пиломатериалы имеют другое распределение по сортам и приближенно соответствуют: I сорт II сорту хвойных; II-III сорту хвойных; III-IV сорту хвойных. [22]
Очевидно, необходимо удалять воздух до выхода невулканизованной заготовки из мундштука червячного пресса. Удаление воздуха должно осуществляться в червячном прессе, так как было установлено, что пористость появляется на стадии шприцевания. Однако метод удаления воздуха через отверстия в корпусе червячного пресса, совпадающие с участками, где червяк не работает, затрудняет конструирование и изготовление прессов. [23]
Летучие ножницы должны иметь ограждение в зоне выхода заготовок электродов. В зоне захода ремня под верхний нож должен быть защитный козырек. Вращающаяся часть ножниц должна быть также надежно ограждена. [24]
Одинаковым получается не только общий выход, но и выход наиболее дефицитных высококачественных заготовок. [25]
 |
Принципиальная схема линии для производства рукавной. [26] |
Основными параметрами процесса производства плоских пленок являются линейная скорость выхода заготовки из головки, расстояние между выходными кромками губок и охлаждающими валками ( для полиолефинов это расстояние равно 20 - 70 мм), температура выходящего из головки раплава, температура поверхности охлаждающих валков, ширина оформляющего зазора. [27]
Рассмотрим теперь калибровку направляющих валков, назначением которых является устранение выхода заготовки из калибра, образованного рабочими валками. Форма валка, соответствующая этому назначению /, может быть цилиндрической и требует лишь небольших изменений. Размеры и про филь направляющих валков ( рис. 4 - 6, 9) зависят от размеров и профиля рабочих валков. Рекомендуется принимать диаметр направляющих валков df 0 55 - н 0 61 d; при этом диаметр направляющего валка должен быть несколько больше диаметра наибольшего прошиваемого слитка. Очевидно, длина / / натравляющего валка равна длине / рабочего валка. [28]
Продольная вытяжка пленки осуществляется за счет разности скоростей приемки пленки сжимающими валками и выхода заготовки из оформляющего отверстия головки. Степень вытяжки устанавливают в зависимости от способа отбора рукава ( вверх или вниз), интенсивности охлаждения, степени раздува. [29]
Наиболее эффективна зональная доводка при осуществлении операции за два перехода - чернового с выходом заготовок за края притира и чистового без выхода заготовок за края притира. [30]
Страницы: 1 2 3 4