Выход - заготовка
Cтраница 4
Цилиндрическая часть пуансона после выхода заготовки 9 из-под прижима упирается буртом в нижнюю часть 13 прижима и останавливается, а сферическая часть с отштампованным днищем продолжает движение вниз. В результате этого осуществляется выдвижение цилиндрической части днища с пуансона, благодаря чему отштампованное днище далее не удерживается на пуансоне и падает внутрь матричного стола. [46]
 |
Принципиальная схема процесса непрерывной разливки стали. [47] |
Корка нижней части слитка формируется под действием теплоотвода холодной затравкой. Толщина корки должна быть при выходе заготовки из кристаллизатора не менее 25 мм. Это достигается главным образом правильно выбранной скоростью движения заготовки. Скорость должна быть в пределах 0 6 - 0 9 м / мин для заготовок 160x900 мм, 0 55 - 0 85 м / мин для заготовки 180 X 1000 мм и 0 8 - 1 2 м / мин для квадрата 200 X 200 мм. При превышении оптимальной скорости разливки развивается центральная пористость. Кроме этого, на стабильность процесса непрерывной разливки и качество слитка влияет температура металла. Замечено, что при температуре выше 1560 С заготовка бывает поражена наружными трещинами, при температуре ниже 1520 С происходит затягивание стакана. [48]
Пружина 4 удерживает стопку в соприкосновении с верхним упором. Заслонкой 2 регулируется высота щели для выхода заготовки. Питатель применяется для полуавтоматов. [50]
Во время обратного ( холостого) хода толкача заготовка продвигается вперед вручную ( поз. Контроль изгиба производится по шаблону на выходе заготовки. [51]
И-ТУ, СвердНИИПДрев, ниже приведены данные о выходе заготовок и деталей различных назначений из обрезных и необрезных пиломатериалов разных сортов. [52]
На горизонтально-ковочной машине штамповкой производят не только образование наружной формы заготовки, но и сквозную прошивку центрального отверстия, тогда как при штамповке на молоте или прессе прошивка отверстия выносится в отдельную операцию. Горизонтально-ковочные машины снабжают центрирующими устройствами, установленными со стороны входа и выхода заготовки. Применение этого устройства значительно повышает точность поковки. [53]
Вследствие большой упругости битумно-угольных смесей в спрессованных заготовках создаются значительные внутренние напряжения. Они могут искажать форму заготовок ( упругое последействие) и вызывать образование трещин после выхода заготовок из прессформы или мундштука. [54]
Это явление объясняется уменьшением вязкости расплава, скорости и напряжения сдвига, что способствует сохранению оптимальной проводящей сажевой структуры. Скорость оттяжки труб не должна превышать 1 м / мин и должна быть строго согласована со скоростью выхода заготовки из формующей головки, чтобы не допустить продольной ориентации труб и возможных вследствие этого разрывов в проводящей структуре материала. [55]
Страницы: 1 2 3 4