Выход - изопентан
Cтраница 2
Превращение к-пентана в изопентан повышает октановое число газового бензина на пять единиц. Выход изопентана составляет 100 1 % объемн. [16]
Для повышения выхода целевого продукта процесс ведут с рециркуляцией непревращенного н-пентана. В этих условиях выход изопентана за однократный пропуск сырья составляет 50 - 53 % мае. [17]
С точки зрения термодинамики давление не должно влиять на реакцию изомеризации, например, пентана, так как эта реакция протекает без изменения объема. Однако с уменьшением давления от 30 до 10 кгс / см2 выход изопентана возрастает. Это особенно заметно при пониженных температурах. По мере повышения температуры влияние давления на реакцию ослабевает. При атмосферном давлении и температуре 350 - 370 С изомеризация практически не идет, а происходит сильный крекинг. Одновременно необходимо отметить, что продолжительная работа при пониженном давлении ( 15 кгс / см2) заметно снижает активность катализатора вследствие отложения кокса на его поверхности. При давлении же 30 кгс / см2 после 110 ч работы активность катализатора остается прежней. [18]
Теоретически давление не должно оказывать влияния на выход продуктов изомеризации, поскольку реакция протекает без изменения объема реакционной смеси. Однако, отмечено, что с понижением давления от 3 МПа до атмосферного выход изопентана возрастает, а при атмосферном давлении изомеризация практически прекращается - происходит интенсивный крекинг. Отмечено также, что продолжительная работа катализатора при пониженном давлении ( 1 5 МПа) заметно снижает его активность вследствие коксоотложения. По мере повышения температуры влияние давления на реакцию ослабевает. [19]
 |
Зависимость равновесного состава фракции С5 - С6 от температуры. [20] |
Теоретически давление не должно оказывать влияния на выход продуктов изомеризации н-пентана, так как реакция протекает без изменения объема реакционной смеси. Однако по некоторым данным с уменьшением давления в интервале от 30 ат до атмосферного выход изопентана возрастает. Наиболее отчетливо это проявляется при пониженных температурах. [21]
Для алюмо-молибденовых катализаторов установлена корреляция между их общей кислотностью ( содержание и сила льюисовских и бренстедовских центров) и каталитической активностью. Добавление к катализатору небольших количеств диоксида кремния существенно повышало кислотность катализатора: одновременно на 45 % возрастал выход изопентана из w - пентана. Как и в случае чистого оксида алюминия, активность алюмо-молибденовых катализаторов связана со строением А Оз. [22]
Если в качестве добавки к - парафину использовали изопа-рафин - продукт изомеризации-обычно не наблюдали активирующего или ингибирующего эффекта; влияние такого изо-парафина сказывалось главным образом в разбавлении им к-парафина. Если же к сырью добавляли более легкий изопара-фин, например изобутан к - пентану, то заметно возрастал выход изопентана при небольшом одновременном увеличении выхода продуктов крекинга. [23]
С точки зрения термодинамики давление не должно влиять на реакцию изомеризации, например пентана, так как эта реакция протекает без изменения объема. Однако с уменьшением давления от 3 до 1 МПа ( от 30 до 10 кгс / см2) выход изопентана возрастает. Это особенно заметно при пониженных температурах. По мере повышения температуры влияние давления на реакцию ослабевает. При атмосферном давлении и температуре 350 - 370 С изомеризация практически не идет, а происходит сильный крекинг. Кроме того, продолжительная работа при пониженном давлении ( 1 5 МПа, 15 кгс / см2) заметно уменьшает активность катализатора вследствие отложения кокса на его поверхности. [24]
Еще более очевидна целесообразность возврата непревращенного сырья в реактор, если сырьем являются индивидуальные углеводороды или их простейшие смеси. Например, при каталитической изомеризации - пентана с целью получения изопентана ( высокооктановый компонент бензинов) допустимая глубина превращения соответствует выходу изопентана 50 - 65 %; при этом образуется очень незначительное количество газообразных продуктов разложения ( 1 - 2 % на сырье), а остальную часть жидкого продукта ( непревращенный н-пентан) возвращают в зону реакции, в результате чего выход изопентана повышается до 97 - 98 %, считая на исходный н-пентан. В этом случае состав непревращенной чахгги сырья совершенно идентичен составу исходного. [25]
Из приведенных данных видно, что обработка паром не влияет на свойства катализатора с 0 1 % Pt, но заметно увеличивает изомеризацию на втором катализаторе, что свидетельствует об участии в процессе кислотных центров Бренстедта. Рост конверсии в реакциях диспропорционирования и изомеризации в неопентан на катализаторе с 0 8 % Pt после обработки паром, вероятно, является причиной значительного увеличения выхода изопентана. Полученные данные не позволяют однозначно судить о механизме процесса. Сходство кинетических параметров для катализаторов с 0 1 до 0 8 % платины ( за исключением констант скорости и пред-экспоненциальных множителей реакции изомеризации) дает основание считать, что изомеризация н - Сз мзо - Сз протекает на платиновых центрах, активированных соседними кислотными центрами; гидрогенолиз и превращение в неопентан, с одной стороны, и изомеризация - с другой, протекают на разных активных центрах. Обработка катализатора паром, по утверждению авторов, увеличивает изомеризующую активность катализатора. При содержании платины в катализаторе более 0 3 % ( масс.) реакция изомеризации усиливается. [26]
Еще более очевидна целесообразность возврата непревращенного сырья в реактор, если сырьем являются индивидуальные углеводороды или их простейшие смеси. Например, при каталитической изомеризации - пентана с целью получения изопентана ( высокооктановый компонент бензинов) допустимая глубина превращения соответствует выходу изопентана 50 - 65 %; при этом образуется очень незначительное количество газообразных продуктов разложения ( 1 - 2 % на сырье), а остальную часть жидкого продукта ( непревращенный н-пентан) возвращают в зону реакции, в результате чего выход изопентана повышается до 97 - 98 %, считая на исходный н-пентан. В этом случае состав непревращенной чахгги сырья совершенно идентичен составу исходного. [27]
Превращение к-пентана в изопентан повышает октановое число газового бензина на пять единиц. Выход изопентана составляет 100 1 % объемн. [28]
 |
Влияние технологических параметров промышленной установки изомеризации на выход к-пентана ( / и изопентана ( 2. [29] |
Некоторые результаты этого исследования приведены на рис. VII.5. Было установлено, что основное влияние оказывают температура и массовая скорость подачи сырья. Их оптимальный подбор для сырья известного состава ( а он на промышленной установке постоянно меняется, как видно из приведенных данных) позволяет увеличить выход изопентана на 3 - 4 %, что выше ошибок измерения. При этом выход продуктов гидрокрекинга уменьшается, а срок безрегенерационного пробега катализатора сохраняется. [30]
Страницы: 1 2 3