Выход - катализатор
Cтраница 1
Выход катализатора зависит от качества цинковой пыли. Сильное перемешивание необходимо потому, что в противном случае снижается степень дисперсности олова и, вследствие этого, снижается активность катализатора. [1]
Выход катализатора зависит от качества цинковой пыли. [2]
На выходе катализатора из бункера в реактор установлен счетчик расхода катализатора, показания которого передаются на главный щит, находящийся в помещении операторной. Внизу реактора имеется патрубок 8 для ввода перегретого водяного пара в зону отпарки. Снаружи реактор покрыт термоизоляцией. [3]
На выходе катализатора из бункера в реактор установлен счетчик расхода, показания которого передаются на главный щит, находящийся в операторной. В бункере установлен также шнек для счетчика скорости движения катализатора. Кроме того, реактор оборудован приборами для замера и записи температуры по всей высоте реакционной зоны ( вверху и внизу аппарата) и для замера и записи температуры поступающего в него сырья. Регистрируется также внутреннее давление в реакторе. Управление задвижками, установленными у корпуса аппарата и связанными с работой реактора, проводится вручную. За последние годы на многих заводах в конструкцию реактора внесен ряд изменений. [4]
JDy 800 мм для выхода катализатора; 19-кронштейн; 20-листы облицовки верхнего днища; Н - листы облицовки корпуса; 22-кольцевая накладка; 23-листы облицовки нижнего днища. [5]
Образовавшийся по уравнению (III.62) комплекс не реагирует с водородом, что приводит к выходу катализатора из сферы действия и понижает общую скорость каталитической реакции. [6]
Температурный режим регенератора необходимо строго контролировать, чтобы не перегреть катализатор и не допустить выхода катализатора, недостаточно освобожденного от кокса. Регулировать скорость выжигания кокса изменением давления практически невозможно, так как заводское оборудование рассчитано, как правило, на определенное давление. Поэтому прибегают к другим средствам. [7]
Как правило, катализатор продувают перегретым водяным паром, причем возможно полнее и немедленно после выхода катализатора из крекинг-зоны. При длительном пребывании увлекаемых углеводородных фракций в большой массе горячего катализатора эти фракции подвергаются жесткому крекингу, что приводит к нежелательному повышению выхода кокса и к увеличению расхода воздуха в ступени регенерации. [8]
Этот метод имеет большие возможности, если удается найти достаточно инертные электроды, хотя абсолютное значение работы выхода катализатора можно найти, только если известно это значение для отсчетного электрода. [9]
Измерение работы выхода электрона позволяет исследовать различия между свежими катализаторами, однако для того, чтобы найти соотношение между работой выхода катализаторов и их активностью, было приготовлено несколько катализаторов, содержащих добавки различных элементов, введенные в виде лактатов в расплав лактата серебра. [10]
Лу 70 мм для подачи топлива; 9 - футеровка; 1 0 - опора; 11 - штуцер на J y 250.v tn длп входа из котла регенератора; 12 - нижнее днище; 13 - штуцер на Dy 300 мм для выхода катализатора в котел регенератора; 1 - 1 - штуцер па Dy 1200 мм для входа катализатора и газов; 15 - штуцер на Dy 250 мм для спуска катализатора; 1C, - распределительное устройство; 17 - штуцер на Dy - 800 мм дли выхода катализатора; IS - перепускная труба; 19 - штуцеры на 1у 200 мм для входа катализатора от электрофильтров; 20 - штуцер на Лу 400 мм для подачи воздуха в распределительное устройство; 21 - штуцер на Dy 50 мм дли конденсатора; 22 - батарейный циклон; 23 -люк па - Dy 500 мм для проветривания. [11]
Днище; 3 -корпус; i -люк-лаз; о - дымосборный коллектор; в - дымосборный короб; 7 -воздушный коллектор; s - воздушный короб; 9 - змеевик водяного охлаждения; 10 - люк для обслуживания змеевиков; 11 - колосниковая решетка; 12 - нижний выравниватель потока катализатора; 13 - опорная часть; 14 - штуцер на 1у - - - 300 мм для выхода катализатора; 15 - нижнее днище. [12]
Лу 70 мм для подачи топлива; 9 - футеровка; 1 0 - опора; 11 - штуцер на J y 250.v tn длп входа из котла регенератора; 12 - нижнее днище; 13 - штуцер на Dy 300 мм для выхода катализатора в котел регенератора; 1 - 1 - штуцер па Dy 1200 мм для входа катализатора и газов; 15 - штуцер на Dy 250 мм для спуска катализатора; 1C, - распределительное устройство; 17 - штуцер на Dy - 800 мм дли выхода катализатора; IS - перепускная труба; 19 - штуцеры на 1у 200 мм для входа катализатора от электрофильтров; 20 - штуцер на Лу 400 мм для подачи воздуха в распределительное устройство; 21 - штуцер на Dy 50 мм дли конденсатора; 22 - батарейный циклон; 23 -люк па - Dy 500 мм для проветривания. [13]
 |
Дозатор пневмо. [14] |
С наблюдается в средней части аппарата. На входе и выходе катализатора, так же как и в реакторе, имеются распределитель и выравниватель потока. Производительность регенератора характеризуется величиной коксосъема в кг / ( ч-м 3) - количеством кокса, выжигаемого в единицу времени на единицу реакционного объема. [15]
Страницы: 1 2