Выход - катализатор
Cтраница 2
Получающийся хлопьевидный осадок тщательно промывают, обычно декантацией, отделяют фильтрованием и просушивают. Ввиду применения разведенных растворов ( 0 03 - 0 08 М) выход катализатора, даже при самом крупном лабораторном оборудовании, оказывается чрезвычайно низким. Описанный здесь метод, основанный на старых наблюдениях Траубе [3], является удобным и быстрым. [16]
Предварительно подогретый водород подается и распределяется равномерно по двум первым по ходу движения продукта секциям печи. В последнюю секцию поступает холодный азот в качестве охлаждающего агента и с целью создания инертной среды на выходе катализатора из печи, так как получающийся сернистый вольфрам при соприкосновении с воздухом окисляется. [17]
Хлорирование также увеличивают до 0 0003 % С12 на сырье в течение 2 - 3 сут, если с повышением температуры на входе в реакторы не обеспечивается получение катализата с требуемым октановы числом. Увеличенное хлорирование до равновесного содержания хлора в катализаторе выше нормы является недопустимым, так как усиливаются реакции гидрокрекинга и снижается на несколько процентов выход катализатора, а также сокращается срок службы катализатора. [18]
В заключение следует остановиться на вопросе о соотношении между частными зависимостями изменения энергий промежуточного взаимодействия при катализе, а именно подвижности кислорода различных окислов, и электронной структурой катализаторов. Существование такой связи очевидно. Так, в рассматриваемом случае связывание и отщепление кислорода включает электронные переходы при превращении молекул в атомарные ионы и обратно п энергия промежуточного взаимодействия должна зависеть от работы выхода катализатора. К сожалению, однозначно связать изменение работы выхода и каталитической активности в ряду исследованных катализаторов нам не удалось. По-видимому, это отражает общую закономерность. [19]
Разрыв труб котла регенератора может произойти в результате износа их внутренних стенок, вследствие воздействия движущейся массы катализатора, прожога из-за высокой температуры в зоне регенерации ( при прекращении подачи воды в паросборники) или при разрыве труб в местах их вальцовки к нижним и верхним ргшеткам, а также вследствие температурной деформации. Прожогу стенок труб может содействовать употребление воды со значительным содержанием солей, так как при этом на поверхности труб увеличивается образование накипи. Признаками разрыва труб являются: повышенное содержание влаги в дымовых газах на выходе из регенератора ( если в регенератор не подается водяной пар или вода), которая обнаруживается анализом дымовых газов на содержание влаги; резким падением температуры на выходе катализатора из котла регенератора и в нижней части регенератора, а также нарушением нормальной ( стабильной) циркуляции в котле регенератора. В этом случае прекращают циркуляцию катализатора через котел регенератора и останавливают циркуляцию воды, после чего включают в работу резервный котел регенератора. В случае отсутствия резервного котла, во избежание повышения температуры катализатора выше допустимой, в регенератор над кипящий слой подают перегретый пар или умягченную воду. [20]
 |
Термопотенциограммы серебряного катализатора после адсорбции хлора. [21] |
Однако после нескольких дней хранения на воздухе различия между катализаторами исчезают. Активность катализаторов, промотированных щелочными и щелочноземельными элементами, уменьшается при увеличении их контактной разности потенциалов. Хлор увеличивает работу выхода катализаторов, вероятно, в результате связывания ионов или атомов хлора поверхностью. [22]
Затем к 1100 мл 10 % - ного водного раствора аммиака приливают при перемешивании подогретый до 70 - 80 раствор сернокислых солей алюминия и циркония. Осадок многократно промывают дистиллированной водой до отрицательной реакции на сульфат-ион. Высушенные кубики прокаливают при 700 в течение 3 часов. Размельченный до гранул с диаметром примерно 3 мм катализатор используют для наполнения трубки. Выход катализатора равен 61 г, что составляет 61 % от теоретического. [23]
Катализаторы КР-102 и КР-102С, содержащие вместо рения другие промоторы, соответственно в 2 и 3 раза стабильнее катализатора АП-64, в котором содержится в 1 7 раза больше платины. Получаемые при этом би - и полиметаллические катализаторы более стойки к спеканию, срок их службы значительно выше. При работе на этих катализаторах понижается скорость закоксовывания, повышается продолжительность межрегенерационных пробегов даже при снижении давления в системе. Кроме того, снижается роль побочных реакций распада и, наоборот, возрастает роль реакций дегидроциклизации парафинов. При этом увеличивается выход катализаторов и содержание в них ароматических углеводородов. [24]
Регенератор - аппарат квадратного сечения 3 X 3 м, высотой 27 м, выполнен из углеродистой стали, с внутренней обмуровкой огнеупорным кирпичом. Регенератор имеет 11 зон, в каждой зоне находятся устройства для подвода воздуха, вывода дымовых газов и змеевики для отвода теплоты. В змеевиках циркулирует вода, которая частично превращается в пар. Все змеевики соединены с общим котлом-утилизатором. Максимальная температура выжига 720 С наблюдается в средней части аппарата. На входе и выходе катализатора, так же как и в реакторе, имеются распределитель и выравниватель потока. Производительность регенератора характеризуется величиной коксосъема в кг / ( ч-м 3) - количеством кокса, выжигаемого в единицу времени на единицу реакционного объема. [25]
Страницы: 1 2