Cтраница 1
Выход акриловой кислоты при одностадийном процессе составляет 35 % ( масс.) в расчете на пропущенный пропилен. [1]
![]() |
Схема двухстадийного окисления пропилена в акриловую кислоту. [2] |
Сообщается о выходе акриловой кислоты 80 - 85 % по пропилену. [3]
В обоих случаях ( особенно в первом) выход акриловой кислоты низкий. [4]
![]() |
Зависимость выхода продуктов окисления и их содержания в реакционном газе от концентрации кислорода ( А, пропилена ( 5 и водяного пара ( В. [5] |
Одностадийный процесс требует меньших капитальных затрат, но выход акриловой кислоты меньше, чем при двухстадийном. [6]
Как видно из рис. 125, Л, увеличение содержания кислорода ( при отношении пропилен: водяной пар 1: 9) вызывает усиленное протекание реакций полного окисления пропилена без существенного увеличения выхода акриловой кислоты. [7]
![]() |
Технологическая схема получения акриловой кислоты двухстади - ным окислением пропилена. [8] |
Одностадийное окисление проводят при 400 - 420 С, соотношении пропилена, воздуха и водяного пара, равном 1: 10: 9, и времени контакта 4 - 5 с. Выход акриловой кислоты составляет 35 % на пропущенный пропилен. [9]
Окисление пропилена в акриловую кислоту можно осуществлять: одностадийным процессом, при котором обе реакции окисления протекают в одном реакторе на одном и том же катализаторе, и двухстадийным процессом, условия и катализаторы которого обусловливают образование на первой стадии акролеина и на второй акриловой кислоты. Одностадийный процесс требует меньших капитальных затрат, но выход акриловой кислоты меньше, чем при двухстадийном. Кроме того, в двухстадийном процессе легче осуществляется отвод тепла и благодаря возможности раздельного регулирования температурного режима в двух реакторах можно варьировать соотношение между выходами акролеина и акриловой кислоты в зависимости от потребности в каждом из этих продуктов. [10]
Получение акриловой кислоты или ее полимеров непосредственным паро-фазным соединением этилена или этанола с двуокисью углерода было описано фирмой Rohm und Haas А. При пропускании 26 г этилена и 44 г двуокиси углерода через сили-кагель или пемзу, пропитанные фосфатом железа, при температурах от 200 до 350 и высокой скорости пропускания газа получены выхода акриловой кислоты в 10 % и более. Более продолжительное нагревание и более высокие температуры благоприятствуют образованию полимеров акриловой кислоты. [11]
Выход акриловой кислоты был при этом недостаточно высоким ( 70 %), поскольку совмещение двух стадий с разными для них оптимальными условиями не могло способствовать росту селективности. [12]
Источником окиси углерода служил карбонил никеля; реакцию проводили в присутствии соляной кислоты, которая связывала никель. Выход акриловой кислоты был почти количественный. [13]
Для реализации в промышленности выгодно комбинировать окисление пропилена в акролеин и окисление акролеина в акриловую кислоту. Выход акриловой кислоты был при этом недостаточно высоким ( 70 %), поскольку совмещение двух стадий с разными для них оптимальными условиями не могло способствовать росту селективности. [14]
Источником окиси углерода служил карбонил никеля; реакцию проводили в присутствии соляной кислоты, которая связывала никель. Выход акриловой кислоты был почти количественный. [15]