Выход - акриловая кислота
Cтраница 2
Оптимальная температура для получения альдегида 430 - 450 С, в присутствии окисей кислоты не образуются. Напротив для получения акриловой кислоты хорошо зарекомендовал себя смешанный катализатор окиси Sn-Mo при соотношении Sn: Mo 3: 1, оптимальная температура 340 СС. При повышении температуры выход акролеина повышается, а выход акриловой кислоты понижается. [16]
Ион ванадия - способен замещать ион молибдена вследствие образования мзоструктурных анионов. Поэтому введение иона V5 в концентрациях 0 05 - 0 18 % ( масс.) в молибдат кобальта приводит к резкому уменьшению отношения Со: Мо, возможно, вследствие образования pacxiBOpOiB замещения. Введение ионов Fe3, Ni2 и Мо6 тоже уменьшает соотношение Со: Мо на поверхности молибдатов кобальта и увеличивает выход акриловой кислоты при окислении акролеина ( р ис. [18]
 |
Схема двухстадийного окисления пропилена в акриловую кислоту. [19] |
Выход акриловой кислоты был при этом недостаточно вы - соким ( 70 %), поскольку совмещение двух стадий с разными для них оптимальными условиями не могло способствовать росту селективности. [20]
В случае использования молибдата кобальта как катализатора возможно и одностадийное окисление пропилена в акриловую кислоту при 400 - 500 С. В реактор подают смесь из 10 объемн. Непревращенный пропилен и акролеин возвращают на реакцию. Выход акриловой кислоты несколько ниже, чем при двухстадийном процессе, но это может окупиться упрощением технологии производства. Учитывая дешевизну исходных веществ, описанные методы синтеза акриловой и метакриловой кислот следует считать перспективными. Сведений об их промышленной реализации пока не имеется. [21]
Полученный водный раствор содержит 20 - 30 вес. Для выделения целевого продукта применяют экстракцию ( на схеме не показана) достаточно низкокипящим органическим растворителем. Его отгоняют из экстракта и возвращают на извлечение, а при ректификации остатка получают акриловую и уксусную кислоты. Сообщается о выходе акриловой кислоты 80 - 85 % по пропилену. [22]
 |
Схема двухстадийного окисления пропилена в акриловую кислоту. [23] |
Полученный водный раствор содержит 20 - 30 % ( масс.) акриловой кислоты с примесью уксусной кислоты. Для выделения целевого продукта применяют экстракцию ( на схеме не показана) достаточно низкокипящим органическим растворителем. Его отгоняют из экстракта и возвращают на извлечение, а при ректификации остатка получают акриловую и уксусную кислоты. Сообщается о выходе акриловой кислоты 80 - 85 % по пропилену. [24]
Из реактора 3 газы поступают в абсорбер 5, орошаемый водой. В аппарате 6 из водной фазы экстрагируется акриловая кислота и вместе с экстра-гентом ( вода) уходит в колонну 8 для разделения. В колонне 8 происходит регенерация экстрагента. В колонне 9 отгоняют низкокипящие примеси ( в основном уксусную кислоту) и из куба отводят товарную акриловую кислоту. Выход акриловой кислоты составляет 80 % в расчете на пропущенный пропилен. [25]
Страницы: 1 2