Cтраница 2
Если допустить, что эти отходы перевозятся в среднем на расстояние 100 км и что себестоимость 1 ткм составляет 4 коп. Подводя итоги, можно получить суммарную годовую экономию на издержках производства в результате комбинирования коксохимического я металлургического производства, которая составляла 84 млн. руб., в том числе экономия, полученная вследствие лучшего использования коксового и доменного газов, 68 млн. руб. ( более 80 % к итогу); экономия от снижения удельных расходов топлива в мартеновском производстве и уменьшения постоянных статей себестоимости стали 5 млн. руб. ( 6 %); экономия от увеличения выходов металлургического кокса ( вследствие устранения потерь от измельчения кокса при его транспортировании железнодорожным транспортом) 10 мл. [16]
На основании работ, выполненных в ВУХИНе и УХИНе, можно сделать вывод, что качество кокса из ожирненной шихты улучшается при небольших перестоях ( 0 75 - 1 час. Качество кокса из отощешюй шихты ухудшается даже при незначительных перестоях. Выход металлургического кокса ( % от валового) из ожирненной шихты возрастает при незначительных перестоях, а из отощенной - уменьшается. [17]
Однако, содержание крупных классов 80 и 80 - 60 мм в большей мере понижается у кокса из камеры шириной 400 мм. Содержание классов 60 - 40 и 40 - 25 мм в большей мере возрастает у кокса из широких камер, а мелочи 25 мм - из узких. То есть, при интенсификации процесса в камерах, шириной 400 мм, сильнее снижается выход металлургического кокса. [18]
Изложенное выше свидетельствует о возможности значительного сокращения объема стоков, образующихся в цехах улавливания коксохимических заводов. Это достигается за счет использования приемов, существенно улучшающих прежде всего технологические показатели соответствующих узлов производства. К таким решениям относится, в первую очередь, термическая подготовка угольной шихты, позволяющая расширить сырьевую базу коксования, увеличить механическую прочность кокса, повысить на 1 - 2 % выход металлургического кокса и на 40 - 50 % увеличить производительность коксовых печей ( при этом экономический эффект составит более 1 млн. рублей в год на одну коксовую батарею) [70], а также в несколько раз сократит объем сточных вод. К другим решениям относится отказ от изготовления сульфата аммония, являющегося своеобразным твердым отходом, и переход к получению безводного аммиака в сочетании с очисткой газа в начале процесса от сероводорода, цианистого водорода и нафталина, закрытие цикла конечного охлаждения и переход к применению обогрева в трубчатой печи при десорбции бензола из масла. При десорбции аммиака из надсмольной воды необходимо отказаться от использования острого пара. Эти решения положительно влияют на технологию и экономику коксохимического производства, позволяют исключить выброс аммиака и, в особенности, цианистого водорода в атмосферу, а также сократить объем сточных вод, направляемых на биохимическую установку. [19]
Как уже указывалось, преобладание в коксохимической промышленности Донбасса коксовых печей без регенераторов, потребляющих весь производимый газ на собственное отопление, приводило к тому, что значительное количество коксового газа, которое могло бы быть эффективно использовано в черной металлургии для мартеновского и прокатного производства, безвозвратно терялось. Вместе с тем все коксовые печи были выложены из шамотного кирпича и не были приспособлены к обогреву доменным газом. При выходе металлургического кокса из угля, равном 70 %, вместо 1 т кокса надо было транспортировать свыше 1 4 т угля, что серьезно увеличило бы расходы на перевозку. [20]
После тушения кокс должен некоторое время находиться на коксовой рампе для того, чтобы испарилась лишняя влага. Если время выдерживания кокса на рампе не соблюдается, влажность кокса увеличивается. При сухом тушении кокса несоблюдение установленных режимов может вызывать повышенный угар кокса, то есть уменьшение его выхода. Нарушение режима сортировки кокса приводит к уменьшению выхода металлургического кокса и загрязнению его мелкими классами. [21]
После тушения кокс должен некоторое время находиться на коксовой рампе для того, чтобы испарилась лишняя влага. Если время выдерживания кокса на рампе не соблюдается, влажность кокса увеличивается. При сухом тушении кокса несоблюдение установленных режимов может вызывать повышенный угар кокса, то есть уменьшение его выхода. Нарушение режима сортировки кокса приводит к уменьшению выхода металлургического кокса и загрязнению его мелкими классами. [22]
Роге) и являются оптимальными образцами НСД, не изменяющими выхода металлургического кокса из угольной шихты. Высокоплавкие пеки с температурой размягчения 130 - 160 С, выходом летучих веществ 40 - 48 % обладают хорошей спекающей способностью ( 52 - 58 ед. Продукты термопо-ликонденсации с выходом летучих веществ 14 - 21 % не имеют спекающих свойств и могут быть использованы в качестве отстающих компонентов угольной шихты, повышающих выход металлургического кокса. [23]
При одновременном уменьшении температуры в отопительных простенках, что ведет к снижению готовности кокса, закономерно ухудшается его качество: повышается крупность, снижается прочность. Снижение температуры в обоих простенках до 1150 С ведет к резкому уменьшению выхода металлургического кокса. При температуре обогрева 1200 С температура в центре коксового пирога составляет 700 - 800 С. Такой уровень готовности не может быть принят. Эта температура соответствует завершению, в основном, формирования прочностных свойств, что определяет выход металлургического кокса. [24]