Выход - целевой компонент
Cтраница 1
Выход целевых компонентов за одну операцию составляет 0 75 - 0 85 их содержания в исходной загрузке. [1]
 |
Зависимость потери абсорбента от температуры и молекулярной массы ( М абсорбента. [2] |
В результате дополнительно возрастает выход целевых компонентов. [3]
Экономические показатели процесса определяются выходом целевых компонентов. [4]
В резульг тате дополнительно возрастает выход целевых компонентов. [6]
Однократная фракционная кристаллизация часто не обеспечивает требуемую степень разделения расплава или достаточный выход целевого компонента. Одним из методов повышения этих технологических показателей является перекристаллизация по линии маточника ( рис. XV-19, а) или по линии кристаллов ( рис. XV-19, б), осуществляемая в многоступенчатых аппаратах. По первомуАварианту поток исходного расплава F последовательно проходит через п кристаллизаторов, причем образующиеся в каждом из них кристаллы отводятся отдельно ( К. Кг, Ks, , Кп), а маточник отводится только из последней ( n - ой) ступени. [7]
 |
Схема последовательной перекристаллизации по линии маточника. [8] |
Процесс однократной кристаллизации часто не обеспечивает требуемой степени разделения расплава или достаточного выхода целевого компонента. [9]
Если на установках первичной переработки нефти в силу физического механизма ее разделения выход целевого компонента постоянно уменьшается с увеличением q, то в каталитических процессах фактически наблюдается более сложная динамика выхода. На нее оказывают влияние соотношение скоростей основной и побочных химических реакций при разных величинах объемной скорости подачи сырья. [10]
Методы однократных кристаллизации и плавления часто не обеспечивают требуемой степени разделения смесей или достаточного выхода целевого компонента. Для улучшения этих показателей применяют многократную перекристаллизацию р-ров или расплавов, что дает возможность получать целевые продукты с содержанием осн. [12]
Должно быть исключено или сведено к минимуму разложение продуктов при ректификации; в противном случае выход целевых компонентов уменьшится и их качество ухудшится. [13]
 |
Процессы теплопередачи. [14] |
Отнесенная к единице массы; а - объемная скорость потока; VT - объем реакционной массы; wri - скорость реакции по t - му компоненту; х - относительная степень превращения; cti - коэффициент теплоотдачи между реакционной массой и стенкой реактора; а2 - коэффициент теплоотдачи между стенкой реактора и хладагентом в рубашке; аз - коэффициент теплоотдачи между реакционной массой и стенкой змеевика; си - коэффициент теплоотдачи между стенкой змеевика и теплоносителем; 0 - безразмерное время; р - плотность потока; т - время; тп - среднее время пребывания в реакторе; г) - выход целевого компонента реакции. Индексы: i - t - ый компонент реакций; / - стенка змеевика; м - мешалка; О - вход; ст - стенка реактора; т - теплоноситель; х - хладагент; г - реактор; s - стационарное значение параметра. [15]
Страницы: 1 2