Выход - целевой компонент
Cтраница 2
Результаты опытных пробегов установки показали, что в процессе пренфло возможно газифицировать любые угли с зольностью до 40; при этом за краткое время пребывания в реакторе достигается практически полная конверсия пылевидного угля. Выход целевых компонентов ( Н2 СО) достигает 93 - 98 об., фенолы и смолы не образуются, содержание метана не превышает 0 2 об. Считается, что возможно довести мощность единичного газогенератора до 50 - 100 т / ч по углю или до 2 4 - 4 8 млн. м суг по газу, что выше, чем в любом другом процессе газификации. [16]
Другой метод, с помощью которого часто удается увеличить производительность, связан с использованием перекрывающихся вводов пробы. Если образец относительно чист и не содержит веществ, зоны которых выходят из колонки вслед за зонами целевых компонентов, и если между моментами введения пробы и выхода целевых компонентов проходит значительное время, то можно осуществлять многократные перекрывающиеся вводы проб. При этом сначала определяют интервал времени, в течение которого из колонки выходят все целевые компоненты. Этот интервал и устанавливают между моментами повторных вводов пробы. Если, например, этот интервал равен 10 мин, а время удерживания первого целевого пика равно 32 мин, то можно провести три повторных ввода. Так максимизируют производительность хроматографиче-ской колонки. [17]
В каскаде реакторов изменение концентрации реагирующих веществ носит ступенчатый характер, так как продукт реакции предыдущего реактора ( или секции) является исходным реагирующим веществом в последующем реакторе. Гидродинамический режим работы каскада реакторов является промежуточным и зависит от числа аппаратов, с увеличением числа которых он приближается к режиму полного вытеснения. В каскаде увеличивается время пребывания реагирующих компонентов по сравнению с реактором полного перемешивания, а также возрастает выход целевого компонента. [19]
Производство этилена и пропилена пиролизом различного углеводородного сырья является одним из самых многотон - НЗ. ЖНЫХ в нефтехимической промышленности, и годовой выпуск их к концу X пятилетки должен возрасти в СССР в несколько раз по сравнению с 1975 годом. Рост мощности установок требует увеличения производительности пиролизных печей как за счет количества перерабатываемого сырья, так и за счет повышения выходов целевых компонентов. При расчете пирс-змеевика - основного элемента печи, где протекает превращение сырья - необходим учет гидродинамики, теплопередачи и кинетики процесса. [20]
Наибольший интерес представляют результаты опытов, проведенных на полузаводской установке в условиях, легко осуществимых на промышленных трубчатых установках. При 800 С и времени контакта 0 4 сек исследованная фракция Карадагского газового конденсата образует 76 % вес. Выход этих продуктов на пропущенное сырье, соответственно, составлял: этилена 26 6 % вес, пропилена 13 7 % вес, бутиленов 6 65 % вес и дивинила 3 5 % вес. Характерно отметить, что в этих условиях образующиеся жидкие продукты состоят, в основном, из ароматических углеводородов. Однако некоторое повышение температуры и увеличение времени контакта, незначительно отражаясь на степени газообразования и выходах целевых компонентов, приводит к образованию жидких продуктов, состоящих практически из одних ароматических углеводородов. [21]
Страницы: 1 2