Cтраница 1
![]() |
Давление и состав закачиваемого газа. [1] |
Выход конденсата является важным показателем работы сепа-рационных установок. Помимо коэффициента сепарации на количество извлекаемого из газа конденсата оказывают влияние давление, температура и состав системы. [2]
Выход конденсата является косвенной характеристикой проявления комплексообразующей функции ионов железа. Образование кислородсодержащих комплексных соединений с участием ионов железа и связанное с этим сокращение окислительного крекинга приводят к преимущественному протеканию процессов уплотнения. В еще большей степени регулирующая роль ионов железа проявляется при сравнении компонентных составов окисленных битумов. [3]
Выход конденсата значительно увеличивается при разработке газоконденсатных месторождений с поддержанием пластового давления ( сайклинг-процесс, заводнение и другие методы, об этом см. в гл. [4]
![]() |
Состав водного конденсата бензольного цеха. [5] |
Выход конденсата, образующегося при доохлаждении газа в конечном холодильнике, невелик. Однако концентрация растворенных веществ в этих водах весьма значительна. Конденсат имеет зеленовато-желтую окраску и сильный запах пиридина и нафталина. [6]
![]() |
Состав водного конденсата бензольного цеха. [7] |
Выход конденсата из конечного газового холодильника составляет 13 - 20 л на тонну перерабатываемого угля. [8]
Выход конденсата является важным показателем работы се-парационных установок. [9]
Выход конденсата без ввода сорбента, в том числе на первой ступени сепарации выделяется 1 5 см3 / м3, а на второй-0 3 см3 / мэ. [10]
![]() |
Эксплуатационные кривые низкотемпературного дегидратора при работе на газе удельного веса 0 64 [ V. 66 ]. [11] |
Увеличивается выход конденсата из природных газов. [12]
Поэтому выход конденсата на первой и второй ступени сепарации, а также на установке стабилизации за первые 5 лет разработки месторождения снижается на 25 - 35 % при сохранении неизменными условий сепарации и стабилизации. [13]
Замеры выхода конденсата осуществляют в БСУ на трех-четырех режимах по давлению, при чем, на каждом режиме для двух-трех значений температуры. По полученным данным строятся графические зависимости выхода конденсата от температуры для различных значений давления для первой и второй ступеней сепарации природного газа. Затем, на основе полученных графических зависимостей строятся изотермы конденсации - выход конденсата от давления для различных температур для первой и второй ступеней сепарации. [14]