Cтраница 2
Довольно заметное повышение выхода крекинг-бензина получается в том случае, если печь низкого давления перевести на крекинг мазута путем повышения температуры. [16]
Выход крекинг-бензина при однократной операции крекинга, в промышленных смешаннофазных крекинг-процессах составляет около 20 % за цикл для крекинга сырья, состоящего из свежего газойля и рисайкл-газойля. Как было указано выше, выход крекинг-бензина для парофазного процесса не равен выходу бензина в сме-шаннофазном процессе вследствие значительно большего образования газа. Общее превращение сырья, соответствующее 20 % выходу бензина при смешаннофазном крекинге и 10 % выходу при парофазном процессе, может считаться приблизительно одинаковым. Образование газа и смолы быстро увеличивается с углублением степени крекирования за цикл. [17]
Контактный крекинг в настоящее время осуществляют с рециркуляцией: на повторный крекинг возвращается до 60 % крекинг-смеси. Это позволяет снизить температуру процесса и повысить выход крекинг-бензина. [18]
Таким образом, газообразование, соответствующее тем же выходам крекинг-бензина, значительно больше при парофазном процессе, чем при крекинге под давлением. В заключение можно отметить, что одним и тем же выходам крекинг-бензина при парофазном крекинге и при крекинге под давлением соответствуют различные степени общей конверсии; последние значительно выше для парофазных процессов. Сопоставление табл. 37 и 38 показывает, что время, необходимое для образования 20 % бензина при крекинге под давлением и 10 % бензина при парофазном процессе, одно и то же. Таким образом, общий выход газа и бензина при крекинге под давлением ( образуется 20 % бензина) и при парофазном процессе ( образуется 10 % бензина) приблизительно один и тот же. [19]
Теплота крекинга зависит, главным образом, от выхода крекинг-бензина. В табл. 42 даются средние величины теплового эффекта крекинга при различных выходах крекинг-бензина на 1 кг полученного бензина. [20]
Двухиечный крекинг Нефтепроекта отражает в себе идею раздельного крекирования тяжелого и легкого сырья. Если мазут подвергнуть крекингу в печи низкого давления установки Винклер-Коха, то, помимо увеличения выхода крекинг-бензина в общем балансе крекинг-установки, получаются более однородные по составу фракции, которые поступят на крекирование в печь высокого давления. Благодаря этому уменьшается опасность чрезмерного коксообразования при углублении крекинга. [21]
Образование газов крекинга, которое достигает 25 %, - велико. Выход крекинг-бензина значителен и образование кокса невелико при условии, если скорость паров достаточно высока. [22]
Характерной особенностью некоторых из этих схем являлось наличие выносных реакционных камер, в которых сырье, нагретое в трубчатом змеевике печи до температуры реакции, задерживалось и крекировалось до образования кокса. Другие видоизменения системы-предусматривали вывод из реакционной камеры жидкого крекинг-остатка, что увеличило рабочий цикл установки, но значительно снизило выход крекинг-бензина. [23]
Температура и давление оказывают исключительно большое влияние на характер разложения парафиновых углеводородов. Низкие температуры ( 500 С и ниже) и высокие давления способствуют более симметричному распаду парафинов и незначительному образованию газов. Наоборот, высокие температуры ( 600 G и выше) и низкие давления ( например около 1 am) вызывают усиленное образование газов и значительное снижение выхода крекинг-бензина. [24]
Температура и давление оказывают исключительно большое влияние на характер разложения парафиновых углеводородов. Низкие температуры ( 500 С и ниже) и высокие давления способствуют более симметричному распаду парафинов и незначительному образованию газов. Наоборот, высокие температуры ( 600 С и выше) и низкие давления ( например, около 1 ат) вызывают усиленное образование газов и значительное снижение выхода крекинг-бензина. [25]
Промышленный крекинг тяжелых нефтепродуктов характеризуется двумя реакциями противоположного характера: реакцией расщепления и реакцией конденсации. Если первая реакция является основой процесса, так как приводит к образованию целевого продукта, а именно крекинг-бензина, то вторая реакция является крайне нежелательной, так как в результате ее исходное сырье превращается в дешевый и неудобный в обращении крекинг-остаток и в конце концов - в кокс. Последний, отлагаясь в крекинг-аппаратуре, вызывает вынужденные простои и снижение производительности крекинг-установок. Поэтому в борьбе за увеличение выходов крекинг-бензина и повышение производительности крекинг-установок одним из важных мероприятий должно быть снижение удельного веса реакций конденсации и уменьшение выходов кокса. Для осуществления этого необходимо детальное и систематическое изучение кинетики и химизма образования карбоидов при крекинге индивидуальных углеводородов. [26]
Продукты жидкофазного крекинга состоят из газа, бензина, остаточного масла и кокса. Выход бензина в значительной степени зависит от глубины крекинга ( или от степени повторного разложения), от природы исходного сырья и от условий работы. Вообще говоря, большее количество бензина можно1 получить из ниэко ки пящ их нефтяных дестиллатов таких, как керосин или газойль, чем из высококипящих, как топливные масла. При более мягких условиях крекинга, с образованием меньшего количества газа и кокса и лучшего качества остаточного масла, выход крекинг-бензина достигает 30 - 55 % в зависимости от природы исходного сырья. Остаточное масло после крекинга может быть подвергнуто перегонке и из него могут быть получены следующие продукты: печное масло, топочный мазут vt дизельное масло. [27]