Выход - депарафинированное масло
Cтраница 3
В отличие от аналогичных исследований этого процесса, описанных в литературе, авторами впервые было показано, что уже в области ранее не изучаемых малых концентраций вводимых присадок ( 0 02 - 0 04 % масс, на рафинат), особенно в случае присадки АФК, заметно уменьшается длительность фильтрования суспензий твердых углеводородов при одновременном увеличении выхода депарафинированного масла. [31]
Сырьем установки служат рафинаты селективной очистки; целевой продукт - депарафинированное масло. Выход депарафинированного масла составляет 65 - 80 % ( масс.) от сырья. [32]
Сырьем установки являются рафинаты селективной очистки; целевой продукт - депарафинирован-ное масло, побочный продукт - гач или петро-латум. Выход депарафинированного масла составляет 56 - 80 % ( масс.) от сырья в зависимости от содержания твердых углеводородов в перерабатываемом сырье. [33]
Сырьем установки служат рафинаты селективной очистки; целевой продукт - депарафинированное масло. Выход депарафинированного масла составляет 65 - 80 % ( масс.) от сырья. [34]
 |
Технологическая схема установки депарафинизации с применением кристаллизатора смешения. [35] |
Сырьем установки являются рафинаты селективной очистки; целевой продукт - депарафинирован-ное масло, побочный продукт - гач или петро-латум. Выход депарафинированного масла составляет 56 - 80 % ( масс.) от сырья в зависимости от содержания твердых углеводородов в перерабатываемом сырье. [36]
В зависимости от характера сырья и требуемой степени удаления твердых углеводородов из масла ( или масла из парафина или церезина) состав смеси изменяют следующим образом. Увеличение выхода депарафинированного масла с заданной температурой застывания требует увеличения содержания ароматических компонентов в смеси. Для достижения заданной температуры застывания требуется тем более глубокое охлаждение, чем больше содержится в смеси ароматических углеводородов. [37]
Из данных таблицы видно, что применение алкилсалицилата кальция многозольного улучшает четкость разделения твердой и жидкой фаз. Увеличение выхода депарафинированного масла сопровождается снижением содержания масла в петролатуме. [38]
В зависимости от характера сырья и требуемой степени удаления твердых углеводородов из масла состав смеси изменяют. Увеличение выхода депарафинированного масла с заданной температурой застывания требует увеличения содержания бензола и толуола в смеси. Для достижения заданной температуры застывания требуется тем более глубокое охлаждение, чем больше содержание в смеси бензола и толуола. Высокая концентрация ацетона ( или МЭК) в смеси является положительным фактором, так как повышает полноту выделения твердых углеводородов, а также скорость фильтрации. При глубокой депарафинизации масел ( при очень низких температурах) содержание толуола должно быть увеличено за счет бензола с целью понижения температуры застывания растворителя. На некоторых установках вообще исключают бензол из смеси, применяя во всех случаях только ацетон-толуол. [39]
Установлено влияние добавок ПАВ ( система ацетон-толуол) на показатели депарафинизации. В присутствии присадок увеличивается скорость фильтрации суспензии и выход депарафинированного масла. [40]
Как видно из данных таблицы, при депарафинизации чистым хлористым метиленом были получены результаты, аналогичные результатам при депарафинизации смесью ацетона, бензола и то луола. При добавлении к хлористому метилену до 25 % ацетона выход депарафинированного масла снижается примерно на 1 %, но температура его застывания снижается с - 7 до - 13 С, а скорость фильтрования повышается. [41]
Данные о влиянии содержания смол в сырье при депарафинизации остаточного рафината разной глубины очистки смеси западно-сибирских нефтей показывают ( рис. 43), что при 2 % ( масс.) смол в рафинате продолжительность фильтрования суспензии минимальная, а выход депарафинированного масла достаточно высок. При увеличении содержания смол в рафинате до 4 % ( масс.) выход депарафинированного масла и длительность отделения твердой фазы от раствора несколько увеличиваются. [42]
Одним из основных факторов, определяющих образование крупных кристаллов твердых углеводородов, легко отделяемых от жидкой фазы, является скорость охлаждения раствора сырья. При высокой скорости охлаждения образуются мелкие кристаллы, снижающие скорость фильтрования и выход депарафинированного масла ( рис. 59); кроме того, в гаче или петролатуме повышается содержание масла. [43]
Изменение состава растворителя ( изменение соотношения толуол: кетоны) позволяет варьировать селективность смешанной растворителя. Увеличение содержания кетонов в смеси приводит к понижению температуры застывания, но выход депарафинированного масла при этом снижается. Наоборот, увеличение содержания толуола повышает температуру застывания, но способствует увеличению выхода масла. Обычно растворитель содержит от 2Е до 50 вес. [44]
В этом процессе холодный растворитель подается в теплое парафиновое сырье при интенсивном перемешивании. Это способствует образованию крупных легкофильтрующихся кристаллов парафина, обеспечивает высокие скорости фильтрования и выход депарафинированного масла. Выходящую из кристаллизатора пульпу дополнительно охлаждают в скребковых холодильниках до температуры фильтрования, которая на 3 - 6 С ниже заданной температуры застывания. Кристаллы парафина отделяют от жидкого продукта на вакуум-фильтрах. Цветными линиями на схеме показано дополнительное оборудование для обезмасливания парафина. Регенерацию растворителя проводят в две ступени испарением и отдувкой паром. Чтобы избежать вымерзания влаги в холодильниках, используется система осушки растворителя. [45]
Страницы: 1 2 3 4