Выход - нафталин
Cтраница 4
Таким образом, в отличие от процесса гидродеалкилирования ароматических экстрактов, при извлечении которых из легкого газойля каталитического крекинга получается до 50 - 60 % дизельного топлива, в двухступенчатом процессе вся неароматическая часть превращается в бензин и частично в газ. Выход нафталина в двухступенчатом процессе гидродеалкилирования практически равен выходу нафталина при гидродеалкилировании ароматического экстракта в пересчете на исходный газойль. [46]
 |
Схема ректификации нафталиновой фракции. [47] |
Кристаллизации подвергается фракция, содержащая 70 - 75 % нафталина. Выход нафталина довольно высокий - 84 %, но качество его хуже, чем при горячем прессовании. Некоторые затруднения вызывает переработка сточных вод, содержащих масла и нафталин. [48]
Установлено, что оптимальным является расход 93 % - ной серной кислоты 3 5 - 4 5, причем после сернокислотной обязательной является промывка водой. Выход нафталина при получении III сорта составляет 90 %, а при получении I сорта 80 % от сырца. [49]
Применение кипящего слоя позволяет существенно интенсифицировать процесс и достигнуть более глубокого превращения перерабатываемого сырья при давлении 20 ат, температуре 550 С и кратности циркуляции катализатора 0 6 кг / кг сырья. Выход нафталина при этом сохраняется на уровне, достигаемом при гидрогенизации в стационарном слое. [50]
Конечный выход нафталина, как готового продукта, определяется выходом его в нафталиновую фракцию и, как увидим позже, концентрацией нафталина во фракции. Поэтому увеличение выходов нафталина, полнота использования его ресурсов, помимо ряда иных причин, определяются в основном процессом ректификации смолы. В еще большей степени это применимо к выходу поглотительного масла и иных продуктов. [51]
Потребность в нафталине из года в год возрастает, и перед смололерерэбатывающими цехами ставится задача максимального извлечения нафталина из смолы. Однако увеличение выхода нафталина сдерживается отсутствием эффективных аппаратов для кристаллизации нафталиновой фракции и сложностью технологических схем ее переработки. [52]
Выход бензола составляет более 95 % от теории; наряду с ним образуются также небольшие количества дифенила и высших углеводородов. При производстве нафталина выход нафталина непосредственно определяется содержанием бициклических углеводородов в исходном сырье. [53]
 |
Влияние условий гидродеалкилирования метилнафталина на. [54] |
При гидродеалкилировании на этом катализаторе наблюдаются те же закономерности, что при термическом гидр одеал-килировании. С повышением температуры возрастает выход нафталина за проход, а селективность процесса снижается. [55]
Таким образом, в отличие от процесса гидродеалкилирования ароматических экстрактов, при извлечении которых из легкого газойля каталитического крекинга получается до 50 - 60 % дизельного топлива, в двухступенчатом процессе вся неароматическая часть превращается в бензин и частично в газ. Выход нафталина в двухступенчатом процессе гидродеалкилирования практически равен выходу нафталина при гидродеалкилировании ароматического экстракта в пересчете на исходный газойль. [56]
В таблице приведены выходы бензола, толуола, ароматических углеводородов С8, стирола, нафталина и тиофена в зависимости от условий процесса. Наиболее отчетливо проявляется влияние времени пребывания сырья в реакционной зоне на выход нафталина. [57]
Таким образом, процесс гидродеалкилирования целесообразно вести при небольших временах контакта и минимально допустимой температуре. Однако следует учитывать, что с понижением температуры и уменьшением времени контакта уменьшается выход нафталина за проход. [58]
При гидродеалкилировании 1-метшшафталина на промотирован-ном щелочью алюмокобальтмолибденовом катализаторе повышение температуры и снижение объемной скорости подачи сырья вызывают увеличение выхода нафталина. Уменьшение мольного отношения водород: сырье от 9 6: 1 до 2 8: 1 почти не влияет на выход нафталина, однако коксоотложение на катализаторе возрастает в 1 5 раза. [59]
Страницы: 1 2 3 4