Cтраница 2
Если принять выход смолы равным около 4 %, а выход сырого бензола в среднем около 1 %, то количество получаемой смолы составляет более 6 млн. т, а сырого бензола 1 5 млн. т в год. [16]
Если принять выход смолы равным около 4 %, а выход сырого бензола - в среднем около 1 %, то количество получаемой смолы составляет более 6 млн. т, а сырого бензола - 1 6 млн. т в год. Сырой бензол и смола, получаемые в таких количествах, несмотря на развитие нефтехимического синтеза, служат главнейшими источниками ароматических углеводородов для химической промышленности. [17]
Если принять выход смолы равным около 4 %, а выход сырого бензола в среднем около 1 %, то количество получаемой смолы составит примерно 6 млн. т, а сырого бензола - 1 5 млн. т в год. [18]
Какое количество сырого бензола вырабатывает завод в течение месяца и чему равен выход сырого бензола от загруженной сухой шихты. [19]
По привесу поглотительного сосуда 9 определяют выход непредельных углеводородов и по привесу U-образных трубок с активированным углем 10 и 11 - выход сырого бензола. После взвешивания активированный уголь из первой по ходу паро-газовой смеси U-образной трубки забирают на регенерацию, трубку заполняют свежим активированным углем и в следующем опыте ставят ее второй, а первой ставят трубку, которая была второй в предыдущем опыте. [20]
По массе поглотительного сосуда 9 ( см. рис. 22) после опыта определяют выход непредельных углеводородов и по массе U-образных трубок с активированным углем 10 и 11 - выход сырого бензола. После взвешивания активированный уголь из первой по ходу паро-газовой смеси U-образной трубки забирают на регенерацию, трубку заполняют свежим активированным углем и в следующем опыте ставят ее второй, а первой ставят трубку, которая была второй в предыдущем опыте. [21]
Сырой бензол - это смесь, состоящая из сероуглерода, бензола, толуола, ксилолов, кумарона и других веществ. Выход сырого бензола составляет в среднем 1 1 % от количества угля. Выход зависит от состава и свойств исходного угля и температурных условий процесса. При разгонке из сырого бензола получают индивидуальные ароматические углеводороды и смеси углеводородов, служащие сырьем для химической промышленности. [22]
Величина отгона до 180 зависит от применяемого поглотительного масла и технологического режима Б бензольном отделении. Выход сырого бензола ( отгона до 180) зависит от состава шихты, условий коксования и колеблется обычно в пределах 0 8 - 1 1 % от веса сухой шихты. [23]
Сырой бензол - так называется получаемая при коксовании смесь, состоящая из сероуглерода, бензола, толуола, ксилолов, кумарона и других веществ. Выход сырого бензола составляет в среднем 1 % от веса угля. Выход зависит от состава и свойств исходного угля и температурных условий процесса. При разгонке из сырого бензола получают индивидуальные ароматические углеводороды и смеси углеводородов, служащие сырьем для химической промышленности. [24]
Сырой бензол содержит бензол, толуол, ксилол, кумарон и другие продукты. Выход сырого бензола в среднем составляет 1 % от веса угля. Разделение сырого бензола на индивидуальные химические продукты проводят в ректификационном аппарате. Оно основано на различии температуры кипения отдельных веществ, входящих в сырой бензол. [25]
Сырой бензол - это смесь, состоящая из сероуглерода, бензола, толуола, ксилолов, кумарона и других веществ. Выход сырого бензола составляет в среднем 1 1 % от количества угля. Выход зависит от состава и свойств исходного угля и температурных условий процесса. При разгонке из сырого бензола получают индивидуальные ароматические углеводороды и смеси углеводоро - дов, служащие сырьем для химической промышленности. Если принять выход смолы равным около 4 %, а выход сырого бензола - в среднем около 1 %, то количество получаемой смолы составляет более 6 млн. т, а сырого бензола - 1 6 млн. т в год. Сырой бензол и смола, получаемые в таких количествах, несмотря на развитие нефтехимического синтеза служат главнейшими источниками ароматических углеводородов для химической промышленности. [26]
Исключительно большую ценность для промышленности синтетических материалов представляют такие ароматические углеводороды, как бензол, толуол и ксилол, которые содержатся в сыром бензоле и в весьма небольших количествах в каменноугольной смоле. Выход сырого бензола составляет около 10 кг на 1 т шихты. В соответствии с развитием коксохимической промышленности за годы семилетия производство сырого бензола увеличится примерно в 1 62 раза. Коксохимическая промышленность нашей страны - пока главный поставщик ароматических углеводородов для производства пластических масс, химических волокон и других синтетических материалов. [27]
Количественный и качественный выход продуктов коксования зависит в значительной степени от температурных условий процесса. При повышении температуры коксования выход сырого бензола ( смеси бензольных углеводородов - бензола, толуола, ксилола и др.) непрерывно увеличивается, но состав его меняется. Выход смолы при повышении температуры до 800 постепенно уменьшается, а при дальнейшем повышении остается постоянным. [28]
С, в систему конденсации поступают продукты не только высоко -, но и средне - и низкотемпературного воздействия. Если к тому же учесть, что выход сырого бензола к концу периода коксования падает, становится понятным присутствие в составе суммарного сырого бензола определенного количества непредельных углеводородов. При коксовании сланцевой смолы в непрерывнодействующих камерных печах температура в зоне коксования все время остается постоянной и достигает 800 С в слое насадки и 900 С у стен печи. В этих условиях непредельные соединения разрушаются, переходя, в основном, в газ. [29]
Считают, что, не меняя периода коксования, можно вводить в подсводовое пространство коксовых печей 2 5 - 2 8 % ( по весу) масла и получать при этом 10 % сырого бензола, считая на введенное масло. За этот счет может быть достигнуто увеличение выхода сырого бензола на 20 - 25 % против существующего уровня без значительных капитальных затрат на сооружение специальных установок. [30]