Выход - оксид
Cтраница 2
Для этого конструктивно был изменен ввод сырья при его контакте с катализатором, усовершенствованы циклоны реактора, в регенераторе появилась секция охлаждения катализатора, в сырье или в катализатор добавили пассиватор тяжелых металлов для снижения их отравляющего действия. Для уменьшения выхода оксидов серы в газах регенерации в катализатор вводили добавки, связывающие серу при выжиге кокса и переводящие ее в сероводород. В настоящее время продолжается процесс совершенствования реактора и регенератора, упрощения конструкции реакторно-регенера-торного блока, создания наиболее эффективных способов контактирования сырья и катализатора. [16]
 |
Газификация угля водяным паром с катализатором и без него. [17] |
В табл. 3.22 приведены данные по газификации бурого угля водяным паром в присутствии никеля и карбоната калия. Как видно из приведенных результатов, применение катализатора, состоящего только из КгСОз, позволяет увеличить выход оксида углерода, тогда как в присутствии никеля возрастает количество получаемого метана при соответствующем снижении концентраций СО и На в газе. [18]
Промытый осадок вместе с воронкой помещают в сушильный шкаф, высушивают при 200 - 250 С, а затем переносят в предварительно взвешенный на технических весах фарфоровый тигель. Тигель с осадком слегка прокаливают на верхнем пламени горелки, охлаждают и вновь взвешивают. Разница в массе тигля с осадком и пустого тигля дает массу оксида меди. Сравнивая ее с теоретически ожидаемым результатом, находят в ( %) выход оксида меди. [19]
Работают с электролизером следующим образом. Воздух подают в полость графитового анода по трубе 3, откуда он поступает через поры на внешнюю поверхность анода, где в процессе электролиза и образуется оксид фтора, который отводят по трубе. Водород, выделяющийся на катоде, удаляется из электролизера через отверстие 10 в крышке. При плотности анодного тока 1 кА / м2 и температуре электролита 86 С выход оксида составляет 78 %, конверсия кислорода достигает 40 %; газообразный фтор при этом не образуется. [20]
Для определения количества цинка в сплаве используют фильтрат, оставшийся после выделения гидроксида меди из щелочного раствора. Раствору дают отстояться до полного выпадения осадка, затем осторожно сливают его над осадком. Осадок отфильтровывают и промывают дистиллированной водой. Потом осадок вместе с фильтром переносят в предварительно взвешенный фарфоровый тигель и прокаливают при температуре 600 в течение часа. Определяют выход оксида цинка и рассчитывают содержание цинка в сплаве. [21]
Страницы: 1 2