Выход - пек
Cтраница 1
 |
Влияние условий термической обработки ПВХ на состав и волокнообразующне свойства пека. [1] |
Выход пека составляет 29 % от массы ПВХ. [2]
Выход пека от переработанного сырья составляет 55 - 60 % в виде среднетемпера-турного или 45 - 47 % в виде высокотемпературного. [3]
Качество и выход пека зависят от качества смолы, метода разгонки и температуры, при которой пек получен. [4]
Что касается выхода пека, то по этому показателю крекинг-остаток ( 6) близок к смолам пиролиза, дистиллятный крекинг-остаток ( 5) дает выход пека в среднем в 2 раза выше, чем смолы пиролиза, а тяжелый газойль каталитического крекинга ( I) дает минимальный выход целевого продукта. Хочется также отметить, что тяжели газойль каталитического крекинга ( I) очень нестабильно ведет себя в процессе термополиконденсации - малейшие колебания в режиме проведения процесса приводят к существенным изменениям в качестве получаемого продукта и коксованию реактора. [5]
Состав сырья определяет качество и выход пека и УВ из него. [6]
С повышением температуры процесса, при прочих равных условиях, выход пека снижается. [7]
Из табл. 3 видно, что при повышении температуры коксования смола утяжеляется, выход пека возрастает и, следовательно, уменьшается выход масел; повышается содержание нафталина, который является продуктом высокотемпературного пиролиза. Температура коксования резко влияет также на содержание таких ценных компонентов смолы, как фенол и крезолы. [8]
Ярко выражены характерные зависимости роста температуры размягчения пека с увеличением температуры процесса и обратные зависимости для выхода пеков. [9]
 |
Схема разливки цека на ленточный транспортер. [10] |
Если принять, что производительность смолоразгонной установки составляет 75 тыс. т безводной смолы в год, а выход пека - 40 % от веса перерабатываемой смолы ( пек с температурой размягчения 100 - 120 С), то размеры ленты транспортера определятся из следующего. [11]
Поэтому в их присутствии в низкотемпературной области более глубоко протекает дегидратация и, как следствие этого, повышается выход пека и летучих продуктов ( воды) и снижается выход смол и левоглюкозана. Этим и объясняются рассмотренные выше данные о различном выходе основных продуктов деструкции целлюлозы при пиролизе в отсутствие и присутствии катализаторов. [12]
Из полученных выражений видно, что применение в качестве рециркуля-та как пека, так и термогазойля в процессе термополиконденсации сырья увеличивает выход пека. [13]
При нагреве смолы до температуры выше 410 - 415 начинают развиваться процессы термического разложения и чрезмерно увеличивается отгон йысококипящих фракций за счет уменьшения выхода пека. Температуру нагрева смолы в трубчатых печах обычно ограничивают 400 - 405, при этом удается добиться перехода в дистиллят всех ценных масел и нафталина. [14]
Что касается выхода пека, то по этому показателю крекинг-остаток ( 6) близок к смолам пиролиза, дистиллятный крекинг-остаток ( 5) дает выход пека в среднем в 2 раза выше, чем смолы пиролиза, а тяжелый газойль каталитического крекинга ( I) дает минимальный выход целевого продукта. Хочется также отметить, что тяжели газойль каталитического крекинга ( I) очень нестабильно ведет себя в процессе термополиконденсации - малейшие колебания в режиме проведения процесса приводят к существенным изменениям в качестве получаемого продукта и коксованию реактора. [15]
Страницы: 1 2 3