Выход - пек
Cтраница 2
Таким образом, при термическом воздействии на каменноугольную смолу происходят изменения как в химическом, так и в групповом составе, что приводит к повышению выхода пека при дистилляции смолы с более высоким качеством. Изменения в характеристике смолы тем ощутимее, чем выше температура, больше время и давление при тепловом воздействии, что необходимо учитывать при разработке новых технологических схем и условий фракционирования - смолы. [16]
Из данных табл. 78 следует, что с углублением степени пиролиза первичных продуктов коксования возрастают удельный вес смолы, содержание в ей нафталина, нерастворимых в толуоле веществ, а также выход пека, снижается выход фенолов, низкокипящих масел, метилированных гомологов нафталина и других углеводородов. Приведенные в табл. 78 основные характеристики каменноугольной смолы не дают полного представления о ее составе. В каменноугольной смоле большинство соединений содержится в коли-чествах, измеряемых десятыми и сотыми долями процента, и лишь некоторые из них - в количествах до одного процента или более. [17]
 |
Образование нафталиновых и антраценовых углеводородов. [18] |
Легко заметить, что между крайними типами - почти низкотемпературной смолой, получаемой в непрерывно действующих вертикальных печах, из-за малого пиролиза продуктов термического разложения углей, с одной стороны, и высокотемпературной из горизонтальных реторт, где пиролиз очень велик, с другой, имеется непрерывный ряд промежуточных по характеру смол, судя по их составу и выходам отдельных фракций. Наиболее характерны выход пека и содержание в смоле нафталина и фенолов. Менее заметным, но столь же характерным является различие удельного веса у различных типов смол и соответственных фракций. Это указывает на то, что в нейтральных маслах, полученных из различных смол, соотношение между ароматическими, нафтеновыми и другими углеводородами различно. Наиболее отчетливо видна степень ароматизации смол ( ароматические углеводороды имеют наибольший удельный вес по сравнению с другими) в зависимости от системы печей и температуры нагрева паров смолы в ней. Только нафталиновые и антраценовые углеводороды более устойчивы, и их разрушение наступает при более высокой температуре. [19]
Термическое разложение смолы приводит также к увеличенному содержанию в пеке веществ, нерастворимых в толуоле, что иногда имеет очень большое значение. Так как выход пека составляет - 55 %, то, следовательно, значительная часть нерастворимых в толуоле веществ, содержащихся в пеке, образовалась за счет термического разложения смолы. Пек, получаемый после непрерывной ректификации смолы, как правило, содержит значительно меньшее количество веществ, нерастворимых в толуоле. Повышенное содержание последних является ценным свойством пека при его применении в качестве связующего в производстве электродов. [20]
Изменение давления s процессе термообработки оказывает слокное, многостороннее влияние ва выход и качество пева. При прочих равных условиях, повышение давления ведет к повышение выхода пека ври снижении его температура рааыягчввяя, в вяов гв остатка, nd - фракции. Выход летучих увеличивается, вязкость снижается. [21]
Влияние влаги на выход дегтя, по всей вероятности, невелико. Зеелкопф 148 ] считает, что с увеличением содержания влаги в угле выход пека из дегтя уменьшается, что, вероятно, указывает на защитное действие влаги. Уменьшение выхода кокса приписывается действию водяных паров на раскаленный материал [21, 51, 52] и, следовательно, при коксовании высушенного угля следует ожидать небольшого уменьшения выхода газа. [22]
При разбавлении навески 30 - 40-кратным количеством петролей-ного эфира из первичного дегтя в виде твердого осадка выделяются асфальтены. Количество асфальтенов указывает на трудность переработки первичного дегтя; с увеличением содержания асфальтенов повышается выход пека и продуктов разложения. [23]
 |
Изменение оптической плотности поглощения целлюлозы в ИК-обдасти в зависимости от продолжительности нагревания. [24] |
Реакции дегидратации и деполимеризации являются конкурирующими. Деполимеризация приводит к образованию левоглюко-зана, а следовательно, к увеличению выхода смолы и уменьшению выхода пека. Дегидратация препятствует реакции деполимеризации, подавляя тем самым образование левоглюкозана, и обеспечивает повышенный выход пека и в конечном итоге углерода. [25]
Натяжная станция вынесена из ванны и установлена на отдельной опорной конструкции. Подача воды предусмотрена в двух противоположных концах ванны: в месте разливки пека и в месте выхода пека из воды. По длине транспортера размещены два питателя для пека. [26]
Каменноугольный пек, строго говоря, нельзя назвать остатком: он содержит много экстрагируемых веществ, пока мало применимых. Количество яека весьма велико по сравнению с количествами других фракций, получаемых при дистилляции каменноугольной смолы: обычно выход пека составляет до 50 % от веса взятой смолы. [27]
По этим данным можно проследить снижение содержания в смоле менее термостабильных компонентов, например, алкнгрованных углеводородов, фенолов, и повышение выхода пека. [28]
Увеличение удельного веса смолы зависит от степени ее ароматизации. Однако повышение удельного веса более 1 17 уже нежелательно, так как оно связано с сильной конденсацией ароматических соединений, что в свою очередь увеличивает выход пека. Правда, при этом увеличивается в смоле содержание нафталина, но резко понижается содержание фенолов. [29]
Талловое масло из древесины лиственных пород, содержащее значительное количество нейтральных веществ, ректифицируют лишь, частично, несмотря на острый дефицит в высших жирных кислотах. Так, при переработке сульфатного мыла от варки березы с примесью 5 - 15 % хвойных пород, содержащего 22 - 26 % неомыляемых веществ, выход пека составил 42 % сухого таллового масла; жирных кислот получено 19 %, причем низкого качества. Предварительная очистка сырого сульфатного мыла от нейтральных веществ до остаточного их содержания в масле 5 - 6 % позволяет увеличить выход дистиллята смоляных и жирных кислот на 12 - 15 % при значительном улучшении его качества. [30]
Страницы: 1 2 3