Выход - пигмент
Cтраница 1
Выход пигмента составляет примерно 25 % от веса загружаемых ингредиентов. [1]
 |
Органические вещества, идентифицированные в природных водах. [2] |
В период массового развития синезеленых водорослей в водоемах возникают пятна цветения - поля отмирающих водорослей иногда в несколько десятков гектар, состоящие из гетерогенной массы грязно-бурого цвета с выступающими островками голубой жидкости, образовавшейся за счет выхода пигментов из клеток разложившейся массы. [3]
Различают четыре типа миграции пигмента из полимерного материала: 1) контактная миграция - переход пигмента из полимера в другой соприкасающийся с ним материал; 2) маркость - миграция на свободную поверхность полимера ( может быть устранена); 3) загрязнение - миграция пигмента на поверхность оборудования при переработке ( например, загрязнение валков при каландрова-нии окрашенного полимера); 4) бронзирование - выход пигмента на поверхность полимера и придание ему металлического блеска. Каждая из этих форм миграции может существовать в отдельности или в сочетании друг с другом. Эффекты миграции могут быть снижены специальной поверхностной обработкой или модифицированием пигментов. Критерием склонности к миграции является растворимость пигментов в полимере: чем выше растворимость, тем больше склонность к миграции [ 23, с. Нестойкость к миграции характерна прежде всего для органических пигментов. При прочих равных условиях пигмент с меньшей удельной поверхностью менее склонен к плейт-ауту. [5]
После размола окись хрома просеивают. Выход пигмента обычно 45 - 48 % от веса хромпика. [6]
Открытие методов производства искусственного ультрамарина относится к 1828 г. До этого в качестве синего пигмента применяли натуральный ультрамарин, который еще с древних времен получали переработкой полудрагоценного минерала - ляпис-лазури. Так как выход пигмента из ляпис-лазури был невелик, а число известных месторождений этого минерала незначительно, то натуральный ультрамарин ценился очень дорого. [7]
Из смесителя шихта поступает в бункер, а оттуда в прокалоч-ную вращающуюся печь, обмурованную огнеупорным кирпичом. Обогрев печи производится продуктами сгорания газа; температура на выходе пигмента ( примерно на / 4 длины) 670 - 700, в середине - - 570, а в загрузочном конце 400 С. [8]
Технологический процесс получения масляных экст-рактов из цветков календулы прост, не требует сложного оборудования и дефицитных растворителей. Экстрагирование пигмента осуществляется непосредственно пищевым растительным маслом, которое вместе с красящими веществами вводится в окрашиваемый продукт, например маргарин. Это обеспечивает выход пигмента из цветков календулы с потерями, не превышающими 7 - 10 % от его общего содержания в них. Следовательно, урожай лепестков ноготков ( сухих) с 1 га в 350 - 500 кг может обеспечить подкраску такого же количества тонн маргарина. [9]
Открытие методов производства искусственного ультрамарина относится к началу второй четверти прошлого столетия. Так как выход пигмента из ляпис-лазури был невелик, а число известных месторождений этого минерала незначительно, то натуральный ультрамарин ценился очень дорого. [10]
Для большинства азотолов и диазолей реакция азосочетания на волокне заканчивается в течение 1 - 2 мин. Для медленно сочетающихся диазосоединений реакция проходит в течение 2 мин и более. Кратковременная обработка ткани в запарной камере повышает выход пигмента на волокне. При рН6 происходит переход азотолята на ткани в неактивное состояние; при рН11 в растворе вместо активного диазосоединения в виде катиона диазония ArN2 или сн-диазогидрата могут появиться соответствующие неактивные формы - одгн-диазогидрат и ан-гы-диазотат. [11]
Живая цитоплазма способна удерживать некоторые вещества, находящиеся в клеточном соке. При повреждении она утрачивает избирательную проницаемость, поэтому вещества, входящие в состав клеточного сока, свободно выходят наружу. На клетках с окрашенным клеточным соком за этим легко проследить по выходу пигментов из клеток. [12]
Из последнего бака должна вытекать чистая вода. Во время отмучивания скорость подачи воды необходимо регулировать. Слишком большая скорость способствует увлечению лримесей из первых баков в остальные, вследствие чего чистый лигмент получить не удается; слишком малая скорость вызывает оседание мелких частиц пигмента в первых баках, в результате чего выход пигмента падает. Количество воды должно быть примерно 2 - 4-кратным от веса загруженной руды. Производительность аппаратуры 250 - 300 кг пигмента на 1 м3 баков. [13]
В котел загружают сиропообразную фосфорную кислоту, нагревают ее до 150, добавляют обезвоженный фосфат аммония и затем постепенно, при постоянном размешивании, перекись марганца. Размешивание продолжают до полного растворения перекиси марганца, повышают температуру расплава до 320 и выдерживают при этой температуре 1 час. Прокаленную массу промывают и сушат в описанных выше условиях. Выход пигмента составляет примерно 190 кг. [14]
В котел загружают сиропообразную фосфорную кислоту, нагревают ее до 150, добавляют обезвоженный фосфат аммония и. Размешивание продолжают до полного растворения перекиси марганца, повышают температуру расплава до 320 и выдерживают при этой температуре 1 час. Прокаленную массу промывают и сушат в описанных выше условиях. Выход пигмента составляет примерно 190 кг. [15]
Страницы: 1 2