Выход - дистиллятный продукт
Cтраница 2
 |
Эффективность использования Но каталитического риформинга. [16] |
Процесс гидроочистки нефтяных остатков от повышенного содержания в них серы получил развитие после внедрения в промышленность в 60 - х годах гидрокрекинга тяжелого дистиллятного и остаточного сырья, имевшего целью повысить выход из нефти бензина и дизельного топлива, а также улучшить качество сырья для каталитического крекинга. Позднее, при возникновении проблемы получения малосернистых котельных топлив, исследования процессов гидрокрекинга были направлены на максимальное удаление из остатков серы при умеренном выходе дистиллятных продуктов. Были созданы процессы и построены промышленные установки в США, Японии, Мексике и Кувейте по получению малосернистого котельного топлива при прямом гидрообессеривании. [17]
Важным фактором является также диспропорция между масштабами потребления бензина и других легких дистиллятов и содержанием их в нефтях: прямая перегонка нефти дает их слишком мало, нужна деструкция тяжелых углеводородов до более ле гких. В прошлом эта причина вызвала к жизни сначала термический, а затем каталитический крекинг. Эти процессы и сейчас играют важную роль в переработке нефти, но их возможности ограничены из-за низкого содержания водорода. Следовательно, для повышения выходов ценных дистиллятных продуктов в переработке нефти неизбежно применение гидрогенизационных процессов. [18]
Важным фактором является также диспропорция между масштабами потребления бензина и других легких дистиллятов и содержанием их в нефтях: прямая перегонка нефти дает их слишком мало, нужна деструкция тяжелых углеводородов до более легких. В прошлом эта причина вызвала к жизни сначала термический, а затем каталитический крекинг. Эти процессы и сейчас играют важную роль в переработке нефти, но их возможности ограничены из-за низкого содержания водорода. Следовательно, для повышения выходов ценных дистиллятных продуктов в переработке нефти неизбежно применение гидрогенизационных процессов. [19]
Коксование нефтепродуктов в кубах периодического действия осуществляется только на старых заводах. Более современным является полунепрерывный процесс коксования в необогреваемых камерах, который называется также процессом замедленного коксования. Предварительно исходное сырье нагревается в трубчатых печах и далее поступает в необогреваемую камеру. Собственно процесс коксообразования идет медленно, в течение 5 - 10 ч, с постепенным накоплением кокса в реакционной камере. Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья, по выходу газообразных и дистиллятных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из реакторов. [20]
Страницы: 1 2