Выход - очищенный продукт
Cтраница 2
Предлагается вести зонную плавку селена при повышенном давлении и вибрации, однако практическое осуществление этого процесса локазыиаст, что степень очистки селена от примесей меди, железа, серебра, висмута, свинца, кремния невелики ( 0 5 - 1 порядок), а выход очищенного продукта весьма мал. [16]
Итак, вакуумная разгонка применяется в лаборатории в основном для разделения веществ, которые при температуре, необходимой для разгонки при атмосферном давлении, будут или химически изменяться или же перегоняться чересчур медленно. Далее, в некоторых случаях выход очищенного продукта при вакуумразгонке будет большим, нежели выход, полученный при перекристаллизации или с помощью других методов разделения. Вдобавок к этому некоторые смеси, неразделимые с помощью перекристаллизации ( дающие эвтектику), могут быть часто легко разделены ректификацией в вакууме. [17]
При гидроочистке нефтяного сырья стремятся предупредить протекание реакций гидрокрекинга и поэтому стараются выдерживать температуры не выше 390 С. В области температур 400 - 450 С реакции гидрокрекинга становятся преобладающими, выход очищенного продукта снижается, а расход водорода возрастает. [18]
Описанный процесс фракционной кристаллизации с частичной рециркуляцией маточника позволяет разделять высококонцентрированные эвтектикообразующие смеси путем однократной кристаллизации. Такие смеси можно охлаждать вплоть до температуры кристаллизации эвтектики, что существенно повышает выход очищенного продукта. [19]
Ниже дана графическая интерпретация процессов получения очищенной от растворимых примесей кристаллической фосфорной кислоты путем охлаждения ее концентрированных растворов. Расчеты проведены для 100 кг водных растворов фосфорной кислоты различной концентрации с целью определения выхода очищенного продукта и его состава. [21]
Обычно ko kb k, где ka - равновесный коэффициент распределения. Уравнения ( 1) и ( 2) позволяют оценивать с помощью kL эффективность очистки при любом выходе очищенного продукта. [22]
 |
Зависимость выхода жидкой фазы от температуры нагрева ( а и ее концентрации от величины M / F ( б ( нафталин - дифенил, Cf нафт., у015 С / ч, ч 12 С / ч. [23] |
Поскольку в процессе под давлением жидкая фаза выделяется в основном на начальной и конечной стадиях плавления, целесообразно проводить процесс нагрева с переменной скоростью при максимуме ее в средней стадии. Продолжительность процесса при такой организации нагрева может быть сокращена в 2 - 3 раза практически без ущерба для выхода очищенного продукта. [24]
Гидроочистка является каталитическим процессом, протекающим в стационарном или подвижном слое катализатора в среде водородсодержащего газа ( 50 - 95 % Н2) при 3 - 5 МПа ( парциальное давление водорода 1 5 - 3 7 МПа) и 360 - 420 С. В качестве катализаторов используют алюмокобальтмолибдено-вые или алюмоникельмолибденовые системы. Выход очищенного продукта весьма высок - 95 - 99 % от исходного сырья. При этом образуются сероводород, вода и аммиак. [25]
Парофазную гидроочистку проводят над вольфрам-никелевым сульфидом при давлении 52 5 ати. Регенерацию катализатора проводят через 2 - 4 месяца при работе на сырье термического или каталитического крекинга и через 10 месяцев - в случае прямогон-ного сырья. Выход очищенного продукта достигает 100 % объемн. [26]
При tHtE начинается выделение маточника и относительный выход кристаллического продукта K / F постепенно падает. При этом концентрация кристаллического пробно / 3 v постепенно возрастает от CF до значений, близких к ши / о. С повышением концентрации исходной смеси СР выход очищенного продукта и его концентрация возрастают. [28]
В работе [280] в лабораторных условиях очистке серной кислотой концентрацией 70 - 95 % подвергали вакуумные газойли, полученные из сернистой туймазинской, а также из высокосернистых и высокосмолистых чекмагушской и арланской нефтей. Расход кислоты составлял от 0 5 до 10 0 объемн. Было установлено, что с увеличением расхода и концентрации кислоты выход очищенного продукта несколько уменьшается. Наиболее резко выход продукта изменяется при расходе кислоты до 1 - 2 объемн. [29]
Вследствие увеличения летучести углеводородов при повышении температуры уменьшается выход жидкой фазы, что ведет к увеличению скорости диффузии. При гидроочистке нефтяного сырья стремятся предупредить протекание реакций гидрокрекинга и поэтому стараются выдерживать температуру не выше 390 С. В области температур 400 - 450 С реакции гидрокрекинга становятся преобладающими, выход очищенного продукта снижается, а расход водорода возрастает. [30]
Страницы: 1 2 3