Выход - основной продукт - реакция
Cтраница 2
В патентах подробно указаны физические свойства всех полученных перфторэфиров, но выходы их не приведены. Некоторое представление о выходе основного продукта реакции может дать описание процесса фторирования монобутилового эфира этиленгликоля С дОСНгСН ОН; в этом описании указан выход сырого продукта. При работе с более сложными эфирами выход основного продукта адожет снизиться еще более. Так, например, при фторировании диэтилового эфира диэтиленгликоля1315 получено только 4 % его перфторированного аналога. [16]
На рис. 97 приведен профиль элюции полученной реакционной смеси при апионообменпой хроматографии. Определите, какому соединению соответствует каждый пик, и оцените выход основного продукта реакции. [17]
Регулирование скорости спускания капель в колбу имеет важное значение. При более быстром спускании в реакционной колбе увеличивается количество п-бензохино-на, что приводит к снижению выхода основного продукта реакции за счет образования днэтилового эфира 2 6-диме-тилбензо - ( 1 2 - Ь 4 5 - Ь1) - дифуран-3 7 - дикарбоново1 1 кислоты. [18]
Аналогично в реакцию с амидом натрия вступают такие гомологи пиридина, которые имеют по меньшей мере одно свободное а-положе-ние. Если оба а-положения замещены ( как, например, в 2 6-лутидине), аминогруппа вступает в у-положение; однако выход основного продукта реакции при этом крайне низок. [19]
Аналогично в реакцию с амидом натрия вступают такие гомологи пиридина, которые имеют по меньшей мере одно свободное а-положение. Если оба а-положения замещены ( как, например, в 2 6 yTHflHHe), аминогруппа вступает в у-положение; однако выход основного продукта реакции при этом крайне низок. [20]
 |
Конвертер для полу -. чения фталевого ангидрида. [21] |
Сама реакцш окисления идет с выделением значительного количества тепла, и до полнителыюго подогрева не требуется. Выделение излишнего тепл; может привести к сильному разогреванию катализатора и паровозду шной смеси, что в свою очередь вызовет побочные реакции и снизи выход основного продукта реакции. Поэтому конвертеры имеют спе циальные устройства для отвода тепла. [22]
Точное измерение температуры в зоне реакции в подобных системах осуществить трудно; вероятно, в данной зоне температура может превысить оптимальное значение даже на 100 С. Для достижения лучших результатов необходимо устранять, насколько возможно, такой перегрев посредством регулировки внешнего обогрева, в противном случае это может привести к деструкции молекулы исходного вещества и к снижению выхода основного продукта реакции. [23]
Эта реакция изучена в различных температурных режимах. При 20 - 25 С выход формаля значительно увеличивался, и при 80 - 85 С достигал 70 %, а дибутоксиметиловый эфир выделить не удалось [8], Следовательно, охлаждение, уменьшая скорость алкоголиза, способствует увеличению выхода основного продукта реакции. [24]
Установлено, что ее направление зависит от температуры и количества катализатора. На их выход существенно влияет структура и размеры алкильных радикалов в хлорметилалкиловых эфирах. С увеличением радикалов уменьшается количество побочных и возрастает выход основных продуктов реакции. [25]
Реакция с а-окисями является одной из разновидностей присоединения а-галогенэфиров к ненасыщенным системам и протекает во многом аналогично реакциям присоединения по двойной связи. На их выход существенно влияют структура и размеры алкнльных радикалов в хлор-метилалкиловых эфирах. С увеличением молекулярной массы радикалов уменьшается количество побочных и возрастает выход основных продуктов реакции. [26]
Алкилирование фтор -, хлор - и бромбензолов бутеном-2 проводилось как описано выше. Фторбензол по индукционному периоду, по тепловому эффекту и интенсивности поглощения бутена-2 напоминает бензол, хотя алкилат образует с более низким выходом. Хлорбензол оказался наименее реакционноспособным в данной реакции, как это видно из данных табл. 93, по выходу основных продуктов реакции. [27]
При контактно-каталитическом окислении большое значение имеет температурный режим работы конвертера. Сама реакция окисления идет с выделением значительного количества тепла, и дополнительного подогрева не требуется. Выделение излишнего тепла может привести к сильному разогреванию катализатора и паровоздушной смеси, что в сво о очередь вызовет побочные реакции и снизит выход основного продукта реакции. [28]
Первые носили предварительный характер. В них было изучено влияние состава смеси ( С4Н10: 02 от 2: 1 до 2: 3) и изменения температуры ( от 322 до 355) на выход основных продуктов реакции. Реакция проводилась в кварцевой трубке ( длина 10 см и диаметр 1 см), время контакта поддерживалось равным приблизительно одной минуте. [29]
Сера образует с NaCI сульфат натрия. Оптимальная температура обжига находится в пределах 550 - 600 С. При температуре ниже 530 С в шихте образуется воднорастворимый сульфат железа, который мешает качественному проведению процессов выщелачивания и восстановления меди. При температуре выше 600 С снижается выход основных продуктов реакции. [30]
Страницы: 1 2 3