Cтраница 1
Выход целевого продукта может зависеть от условий перемешивания и в случае сложных реакций. Так, на рис. 111 - 14 показаны пути реакции для параллельных реакций различного порядка по реагенту А. При полном перемешивании и высокой степени превращения выход продукта Р больше из-за низкой концентрации А во всем реакционном объеме; когда т - оо, возможно получение даже чистого Р, но скорость реакции при этом бесконечно мала. [1]
![]() |
Молярные проценты алкилбензолов в равновесных смесях, получающихся в результате реакций по уравнениям ( X-XIII. [2] |
Выход целевого продукта при алкилировании олефинами, содержащими 4 атома углерода и больше, практически не зависит от молекулярного веса олефина. [3]
Выход целевого продукта и селективность процесса при окислительном дегидрировании достигаются при более низких температурах и более высоких давлениях, чем при дегидрировании в отсутствие кислорода. [4]
Выход целевого продукта сравнительно невелик. [5]
Выход целевого продукта оказывает большое влияние на весь экономический баланс химического производства, на рентабельность химической установки в целом и химического реактора в отдельности. [6]
![]() |
Зависимость результатов процесса оксихлорирования 1 2-дихлорэтана от используемого носителя. [7] |
Выход целевых продуктов в процессе оксихлорирования зависит также от конструкции реактора, аппаратов используемой схемы. [8]
Выход целевого продукта и его октановое число определяют после дебутанизации бензина. Дебутаниза-ция заключается в удалении из него растворенного газа, преимущественно бутана и пропана. [9]
Выход целевых продуктов при пиролизе 6ei зина в восходящем потоке пылевидного теплоносителя мало отличается от выходов, при пиролизе этого сырья в реакторах других типов с теплоносителем. [10]
Выход целевых продуктов при пиролизе бензина в восходящем потоке пылевидного теплоносителя мало отличается от выходов, полученных при пиролизе этого сырья в реакторах других типов с движущимся теплоносителем. [11]
![]() |
Принципиальная схема лабораторной установки по подготовке паровой фазы. [12] |
Выход целевого продукта - бутадиена - соответствует промышленному уровню при использовании в качестве разбавителя азота вместо водяного пара. [13]
Выход целевого продукта при ректификации таллового масла зависит от содержания распределяемого целевого компонента в сыром талловом масле, целевом продукте и величины технологических потерь компонента. Исследованиями установлено, что при постоянстве аппаратурного оформления величина технологических потерь смоляных и жирных кислот примерно постоянна. [14]
Выход целевого продукта несколько возрастает ( до 20 %) при проведении реакции в и-ксилоле. [15]