Выход - целевой продукт
Cтраница 3
Выход целевого продукта достигает 43 мол. Окись бутилена выделяют из продуктов реакции фракционированием при 50 - 60 С. Побочно образуется небольшое количество метилацетата, уксусного и крото-нового альдегидов, метилэтилкетона и кислот - муравьиной, уксусной, пропионовой. Последние удаляют содовой промывкой. [31]
Выход целевого продукта может зависеть от условий перемешивания и в случае сложных реакций. Так, на рис. 111 - 14 показаны пути реакции для параллельных реакций различного порядка по реагенту А. При полном перемешивании и высокой степени превращения выход продукта Р больше из-за низкой концентрации А во всем реакционном объеме; когда т - оо, возможно получение даже чистого Р, но скорость реакции при этом бесконечно мала. [32]
Выход целевого продукта оказывает большое влияние на весь экономический баланс химического производства, на рентабельность химической установки в целом и химического реактора в отдельности. [33]
Выход целевого продукта - изомеризата с октановым числом 88 - 92 ( исследовательский метод) - составляет 93 - 97 % ( масс.); побочным продуктом процесса является сухой газ, используемый как топливный. [34]
Выход целевого продукта оказывает большое влияние на весь экономический баланс химического производства, на рентабельность химической установки в целом и химического реактора в отдельности. [35]
Выход целевого продукта составляет около 150 г. Для получения чистого активного вещества - бетаин - М - гексадецилдиметилендиамино М М - диме-тил-2 - гидроксипропансульфокислоты - следует водный раствор продукта проэкстрагировать бензолом для извлечения непрореагировавших аминов, затем водный раствор высушить и экстрагировать активное вещество бетаина этиловым спиртом. После удаления растворителя получают более или менее чистый бетаин. [36]
Выход целевого продукта в расчете на пропущенное сырье - количество целевого продукта, отнесенное к загрузке реактора, выраженное в % ( масс.) или массовых долях. [37]
Выход целевых продуктов пиролиза из нефтяного сырья зависит от конструкции пирозмеевиков, группового состава сырья и установленных рабочих параметров процесса: конечной температуры пирогаза на выходе из печи; давления углеводородного сырья и времени его пребывания в зоне реакции. Следует заметить, что конечная температура пирогаза является одним из показателей глубины разложения сырья. Разложение сырья зависит также от температурного профиля, установленного в печи по длине пирозмеевика. Управляя температурой нагрева сырья в пирозмеевике, можно в некоторых пределах варьировать состав получаемых продуктов пиролиза. [38]
Выход целевого продукта умень шается на 10 - 15 % за счет частичного его гидролиза. Для промышленности этот метод выделения продукта непригоден из-за его сильного коррозионного действия. В производственных условиях трихлорметансульфенилхлорид очищают от хлорида серы путем ректификации в вакууме. Однако в этом случае препарат может содержать до 3 % хлорида серы, которая отрицательно влияет на свойства трихлорметансульфенилхло-рида как полупродукта для пестицидов. [39]
Выход целевого продукта III - 90 - 95 мол. [40]
Выход целевого продукта полимеризации - диизобу-тилена - составляет примерно 75 - 80 % от поглощенного серной кислотой изобутилена. [41]
Выход целевого продукта химического процесса в реакторе определяется степенью приближения реакционной системы к состоянию устойчивого равновесия. [42]
Каков выход целевых продуктов ( %) в обеих реакциях, если известно, что выход во второй реакции в 2 раза меньше выхода в первой реакции. [43]
 |
Влияние концентрации катализатора на выход диацетонметакриламида. [44] |
На выход целевого продукта в исследуемом синтезе влияет еще целый ряд факторов: количество катализатора, молярное отношение исходных реагентов, температура, продолжительность синтеза. [45]
Страницы: 1 2 3 4