Выход - светлый продукт
Cтраница 2
При составлении таблицы учитывалось значительное углубление переработки нефти за счет сокращения выработки топочного мазута и выхода светлых продуктов из перерабатываемой нефти, условно равного 52 - 55 % по программе минимум и 60 - 65 % по программе максимум. [16]
Применение в процессе каталитического крекинга в качестве исходного сырья гидроочищенных газойлей прямой перегонки позволяет повысить качество и выход светлых продуктов, в основном бензина, а также существенно уменьшить образование кокса. [17]
В предыдущем разделе было показано, что при осуществлении рециркуляции тяжелой флегмы в процессе легкого термического крекинга мазута выход светлых продуктов, выкипающих до 350, составляет 45 8 %, а не 35 - 36 %, как при однократном легком крекинге мазута. В обоих этих процессах в остатке от крекинга мазута получается жидкое котельное топливо. [18]
Из приведенных в табл. 34 материальных балансов следует, что из исследованных температур наиболее благоприятной, с точки зрения выхода светлых продуктов, оказалась температура 450 С. Поэтому глубокий крекинг фракций выше 350 С, выделенных из катализатов от крекирования мазута над другими катализаторами, был проведен только при температуре 450 С. [19]
В решении Коллегии Народного комиссариата нефтяной промышленности от 12 сентября 1940 года было указано, что на Уфимском заводе низок выход светлых продуктов, почти треть бензина не отбирается. [20]
Важнейшей тенденцией в переработке нефти в настоящее время является стремление возможно полнее использовать все составные части ее и максимально увеличить выход светлых продуктов, в первую очередь бензина и дизельного топлива. С этой целью часть образующихся тяжелых остатков ( гудрон, крекинг-остаток, мазут) подвергают коксованию - глубокому разложению при 450 - 500 С и атмосферном давлении. При коксовании, помимо беззольного нефтяного кокса, применяемого для изготовления угольных электродов и как топливо, получают газ и жидкие нефтепродукты - бензиновый дистиллят, а также газойль - сырье для каталитического крекинга. Наряду со старыми периодическими или полунепрерывными процессами ( коксование в кубах, печах, камерах), где сложной операцией является удаление кокса, применяется новый непрерывный контактный способ с твердым движущимся теплоносителем - гранулированным нефтяным коксом, который нагревается продуктами горения газа и затем смешивается с нагретым сырьем в реакторе. Летучие продукты отводят в ректификационную колонну, часть кокса непрерывно подвергают измельчению а образовавшийся избыток кокса выводят из установки. [21]
Важнейшей тенденцией в переработке лефти в настоящее время является стремление возможно полнее использовать все составные части ее и максимально увеличить выход светлых продуктов, в первую очередь бензина и дизельного топлива. С этой целью часть образующихся тяжелых остатков ( гудрон, тяжелая фракция, мазут) подвергают коксованию - глубокому разложению при 450 - 500 С и атмосферном давлении. При коксовании, помимо беззольного нефтяного кокса, который используют для изготовления угольных электродов и как топливо, получают газ и жидкие нефтепродукты - бензиновый дистиллят, а также сырье для каталитического крекинга. Применяют непрерывный контактный способ с твердым движущимся теплоносителем - гранулированным нефтяным коксом, который нагревается продуктами горения газа и затем смешивается с нагретым сырьем в реакторе. Летучие продукты отводят в ректификационную колонну, часть кокса непрерывно подвергают измельчению, а образовавшийся избыток кокса выводят из установки. [22]
Полученный жидкий продукт значительно отличается от исходного дегтя и характеризуется малым удельным весом, низким йодным числом и незначительным содержанием фенолов; при этом выход светлых продуктов с концом кипения 300 составляет около 60 % и фенолов - около 4 % на исходный деготь. [23]
Значительно развилась за этот период нефтеперегонка; освоен ряд агрегатов новых систем, ранее не применявшихся в СССР, разработаны и внедрены собственные методы крекинга и увеличен выход светлых продуктов. [24]
Выход светлых нефтепродуктов, как известно, определяется многими причинами: потенциальным содержанием их в нефти, технологической схемой переработки нефти и др. Важным фактором, влияющим на выход светлых продуктов, является и содержание серы в нефти, поступающей в переработку. [25]
Значительное повышение ценных компонентов газа ( этилена и пропилена) говорит в пользу ведения процесса при высоких температурах, имея в виду, что одновременно с этим имеет место также и повышение выхода светлых продуктов и уменьшение выхода остатка 500 С. Определение выхода кокса в процессе термоконтактного разложения тяжелых нефтяных остатков на коксовом теплоносителе весьма затруднительно ввиду отсутствия методологии, и поэтому кокс потери ( табл. 85) несколько изменяют картину коксообразо-вания при повышении температуры от 525 до 575 С. Очевидно, с повышением температуры от 525 до575 С интенсивность распада гудрона протекает по более целесообразному направлению, поскольку выход кокса 4 - потери при повышенной температуре составляет наименьшую величину по сравнению с более низкой температурой. Вероятно это связано с углублением распада высокосмолистых углеводородных соединений, адсорбированных на поверхности теплоносителя, распад которых при более низких температурах ( порядка 525 С) менее интенсивен, в силу чего суммарный выход кокса потери ( включая и высокссмолистые соединения) оказывается значительно выше, чем при температуре 575 С. Все это говорит в пользу ведения процесса термоконтактного разложения при высоких температурах, порядка 575 С. [26]
 |
Ресурсы меркаптанов ( в т на 1 млн. т во фракциях некоторых нефтей СССР.| Ресурсы сульфидов ( в т на 1 млн. т во фракциях некоторых нефтей СССР. [27] |
При этом выход светлых продуктов из нефти, соответствующих ГОСТ, составил лишь 30 - 32 вес. Остальное количество их в нефти ( 16 - 17 вес. [28]
Было установлено, что оптимальным режимом, с точки зрения выхода светлых продуктов по их качественной характеристике, является режим с подачей сырья под кипящий слой катализатора при температуре в реакторе 420 С. Содержание бензиновых фракций, выкипающих до 200 С, достигает 32 - 33 % с учетом углеводородов Cs, Сб, содержащихся в газе крекинга ( ггабл. [29]
Образование кокса при термическом крекинге ограничивает возможности дальнейшего углубления процесса. Если же установка термического крекинга работает в режиме висбрекинга, то выход светлых продуктов еще меньше. [30]
Страницы: 1 2 3 4