Выход - светлый продукт
Cтраница 3
 |
Состав продуктов прямой гонки. [31] |
Крекингом называется вторичный процесс переработки нефтепродуктов, проводимый с целью повышения общего выхода бензина. Применение вторичных процессов в нефтепереработке позволяет увеличить на 30 - 35 % выход светлых продуктов ( моторных топлив), повысить их антидетонационные свойства и термическую стабильность, а также расширить диапазон производимого переработкой нефти химического сырья. [32]
В работе [220] приводятся данные о том, что повышение концентрации кислорода до 27 % ( об.) может увеличить пропускную способность установки на ж 27 % при ограничении линейной скорости газов в регенераторе, и на ж 42 % при ограничении производительности воздуходувки. С увеличением концентрации кислорода полнее выжигается кокс с поверхности катализатора и повышается выход светлых продуктов. [33]
Сумма светлых при двуступенчатой переработке гудронов из бакинских и ромашкинской нефтей составляет 36, 3 вес. В случае ведения процесса термоконтактного разложения гудронов с рециркуляцией остатка выше 500 С выход светлых продуктов может быть значительно повышен. [34]
Опыт переработки высокосернистых нефтей на башкирских НПЗ показал, что освоение этого нового сырья на заводах, предназначенных для переработки обычных сернистых нефтей, связано со значи-телъными трудностями. Оно влечет за собой ухудшение качеств получаемых нефтепродуктов, особенно топочного мазута, снижение выхода светлых продуктов и ухудшение экономических показателей предприятия. Перевод действующих предприятий на переработку арланской нефти неизбежно требует значительных капитальных вложении на сооружение новых и реконструкцию существующих установок. [35]
Наряду с увеличением добычи нефти предусматривается дальнейшее углубление ее переработки. Это в свою очередь означает, что большие количества остаточных продуктов первичной переработки нефти подвергнутся дальнейшей переработке с целью увеличения выхода светлых продуктов. [36]
Это было достигнуто за счет интенсивного внедрения в нефтепереработку новых термических и каталитических процессов, позволившихв 1 5 - 1 8 раза увеличить выход светлых продуктов. [37]
В России предприятия по переработке нефти вначале были сосредоточены на Кавказе: к 1917 году в Баку действовало 53 и в Грозном 6 заводов. С 1928 года в нефтеперерабатывающей промышленности страны вводят методы термического крекинга и строят новые установки в Баку, Грозном, Ярославле, Батуми и Туапсе - всего 18 мощных АВТ и 23 установки крекинга. Повышается мощность АВТ, достигающая 1 млн. т в год, возрастает глубина крекирования и выход светлых продуктов. Одновременно расширяется география нефтеперерабатывающей промышленности: строят заводы в Уфе, Саратове, Одессе Хабаровске, Москве. Интенсивно вводят в строй нефте-газо-проводы, создавая единую систему снабжения. [38]
Предварительное частичное отбензинивание позволяет понизить давление в сложной атмосферной колонне ( это давление определяется условиями конденсации верхнего продукта в дефлегматоре), улучшить условия разделения в ней и увеличить выход светлых продуктов. [39]
Термический крекинг осуществляется в трубчатой печи под давлением от 2 до 7 М Па и температуре 480 - 540 С. После сброса давления производится резкое охлаждение продуктов процесса для предотвращения дальнейшего крекинга до кокса и газа. С повышением температуры и времени пребывания сырья в зоне реакции увеличивается коксообразование в змеевиках печи, что ограничивает глубину крекинга и не позволяет достичь максимального выхода светлых нефтепродуктов; поэтому часть крекируемого сырья остается непревращенной. Выход светлых продуктов при крекинге мазута не превышает 27 - 35 % мае. В процессе термического крекинга вакуумного газойля выход светлых нефтепродуктов может достигать 70 % мае. При термическом крекинге ароматизированных дистиллятных продуктов ( тяжелых газойлей каталитического крекинга и коксования) также достигается достаточно высокая степень превращения сырья. Целевой направленностью этого процесса является получение термогазойлевых фракций с температурой н.к. 200 - 280 С, представляющих собой сырье для производства активного технического углерода ( при этом выход светлых нефтепродуктов составляет 47 - 51 % мае. [40]
В качестве сырья для гидрокрекинга используют различные нефтяные фракции: от лигроинов до мазутов, смол и даже битумов. Конечным результатом гидрокрекинга в зависимости от условий протекания процесса и сырья является получение широкого ассортимента продукции, начиная от сжиженного газа и бензина и кончая нефтяными остатками с низким содержанием серы. Применение гидрокрекинга для остатков нефтей дает возможность практически полностью переработать их в высококачественные продукты. Гидрокрекинг позволяет резко увеличить выход светлых продуктов на перерабатываемую нефть. [41]
Он, по-видимому, является и улучшенным сырьем для гидрокрекинга. Очевидным преимуществом этого сырья в сравнении с дистиллятами коксования является отсутствие в нем непредельных углеводородов. Сочетание процесса деасфальтизации остатков вакуумной перегонки нефти с процессом гидрокрекинга деасфальтизата позволяет увеличить выход светлых продуктов при меньшем расходе водорода, чем при гидрокрекинге дистиллятов деструктивно-вакуумной перегонки и термоконтактного крекинга или отбензиненной нефти. [42]
Приведенные выше данные относятся к переработке парафинистых мазутов по чисто топливному направлению. Поскольку средние фракции парафинистых нефтей являются хорошим сырьем для производства парафинов и масел, необходимо некоторую часть мазутов перерабатывать по парафино-масляной схеме. В связи с этим Гипрогрознефть и Гроз-НИИ предусматривают в составе установок ГК-6 ( или АТ-ДВП) отдельную колонну для перегонки части мазута ( примерно Vs) чисто вакуумным способом с направлением вакуум-дистиллятов на парафино-масляное производство. При этом, естественно, уменьшится нагрузка на блоки каталитического и термического крекинга и уменьшится выход светлых продуктов. Материальные балансы переработки мазута и комбинированному топлив-но-масляному варианту приведены в пред-проектных соображениях по перспективным заводам. [43]
Одним из промышленных методов обессеривания явля ется гидроочистка. Ее широка применяют для удаления из продуктов переработки нефти органических неуглеводородных примесей, в том числе сернистых соединений. Однако гидроочистка высокосернистых нефтей и их дистиллятов связана с большими трудностями. Она связана со значительными материальными затратами, необходимостью ведения процесса при жестком режиме и сопровождается быстрым снижением активности катализаторов. В результате большого расхода водорода на гидроочистку [1] удельные капиталовложения на 1 т светлых продуктов, получаемых из высокосернистой арланской - нефти, на 26 - 30 % выше, чем из сернистой ромашкинской нефти; эксплуатационные затраты на 23 - 31 6 % больше, а выход светлых продуктов на 9 - 11 % ниже. [44]
Мировая добыча всех видов исчерпаемых ресурсов непрерывно возрастает. Подсчитано, что при сохранении современных темпов добычи полезных ископаемых большинство рудных ресурсов будет исчерпано за ближайшие 50 - 100 лет. В настоящее время огромное количество, например, металла теряется потому, что уходит в стружку. Многие машины ( экскаваторы, станки, тракторы) весят слишком много. Возможна экономия нефти при увеличении глубины нефтепереработки и повышении выхода светлых продуктов, в первую очередь - бензина. Если перевести все заводы на современные технологии нефтепереработки, то из двух тонн нефти можно будет получать бензин в том же количестве, в котором его сегодня получают из трех. Экономия воды возможна при внедрении оборотных систем водоснабжения. [45]
Страницы: 1 2 3 4