Выход - побочный продукт
Cтраница 3
 |
Коэффициент абсорбции бутилена. [31] |
Изучение влияния концентрации кислоты при гидролизе на выход побочных продуктов показало, что при разбавлении кислотного экстракта водой приблизительно 55 % - ной концентрации образуется дополнительно против содержания в исходном продукте) 17 % эфира, считая не связанный пропилен. Поэтому для получения максимальных выходов спирта гидролиз кислотных экстрактов необходимо проводить, предварительно разбавляя их водой до 35 % - ной концентрации. При этом время гидролиза составляет 10 мин. [32]
 |
Хроматограмма продукта разложения концентрата гидроперекиси цимолов. [33] |
Эти особенности процесса могут привести к увеличению выхода побочных продуктов и затруднить выделение крезолов. [34]
Одно лишь механическое присутствие примесей не воздействует на выход побочных продуктов. [35]
Изучение влияния концентрации серной кислоты при гидролизе на выход побочных продуктов показало, что при разбавлении кислотного экстракта водой до концентрации 55 % образуется дополнительно ( против содержания в исходном продукте) 17 % эфира, считая на связанный пропилен. [36]
Увеличение времени контакта резко повышает закоксованностъ катализатора и выход побочных продуктов. [37]
Определяют выход бутиленов на пропущенный бутиловый спирт, выход побочного продукта - дибутилового эфира на пропущенный спирт и составляют отчет о проделанной работе. [38]
 |
Зависимость содержания ароматических углеводородов в жидких продуктах от температуры изомеризации на алюмосиликатволь-фрамомолибденовом катализаторе. [39] |
При 380 С катализатор работает достаточно селективно - выход побочных продуктов реакции ( бензола, толуола, ароматических углеводородов Св и выше, продуктов гидрирования ароматических углеводородов) невелик. Однако при повышении температуры интенсифицируются реакции гидрирования, диспропорциошгро-вания и отрыва метальных групп. [40]
 |
Зависимость содержания ароматических углеводородов в жидких продуктах от температуры изомеризации на алюмосиликатволь-фрамомолибденовом катализаторе. [41] |
При 380 С катализатор работает достаточно селективно - выход побочных продуктов реакции ( бензола, толуола, ароматических углеводородов С9 и выше, продуктов гидрирования ароматиче-чоо чго vto чво чю Ских углеводородов) невелик. [42]
При высоких температурах глубина крекинга повышается, что увеличивает выход побочных продуктов и усиливает коксо-образование. Для очистки трубок печи процесс приходится чаще прерывать. Перед подачей в печи крекинга ДХЭ необходимо очистить ( перегнать) и высушить. Большую часть непревращенного в печах ДХЭ выделяют и снова возвращают в крекинг-печь. Таким образом, устанавливается оптимальное с экономической точки зрения сочетание производительности по ВХ, его выходу и чистоте со стоимостью повторного выделения ДХЭ и простоев. [43]
При высоких температурах глубина крекинга повышается, что увеличивает выход побочных продуктов и усиливает коксо-образоваиие. Для очистки трубок печи процесс приходится чаще прерывать. Перед подачей в печи крекинга ДХЭ необходимо очистить ( перегнать) и высушить. Большую часть непревращенного в печах ДХЭ выделяют и снова возвращают в крекинг-печь. Таким образом, устанавливается оптимальное с экономической точки зрения сочетание производительности по ВХ, его выходу и чистоте со стоимостью повторного выделения ДХЭ и простоев. [44]
При высоких температурах глубина крекинга повышается, что увеличивает выход побочных продуктов и усиливает коксо-образование. Для очистки трубок печи процесс приходится чаще прерывать. Перед подачей в печи крекинга ДХЭ необходимо очистить ( перегнать) и высушить. Большую часть непревращенного в печах ДХЭ выделяют и снова возвращают в крекинг-печь. Таким образом, устанавливается оптимальное с экономической точки зрения сочетание производительности по ВХ, его выходу н чистоте со стоимостью повторного выделения ДХЭ и простоев. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5