Выход - жидкий продукт
Cтраница 3
 |
Схема уста -. новки для определения влаги в смоле. [31] |
Для определения выхода жидких продуктов ( воды и смолы) в колбу с дестиллатом добавляют 15 - 20 мл ксилола. Затем колбу соединяют с калиброванной ловушкой и обратным холодильником, как это показано на рис. 3, и смесь перегоняют, закрыв боковой отвод колбы пробкой. [32]
 |
Влияние продолжительности нагрева на процесс гидрогенизации угля. [33] |
Постепенное нарастание выхода жидких продуктов является результатом растворения сложного вещества угля. [34]
Заметное увеличение выхода жидкого продукта и уменьшение удельного расхода энергии может быть получено с повышением давления сжатия. При работе на жидкий кислород с одним турбодетанде-ром предел целесообразного повышения давления определяется ограничениями, накладываемыми процессом ректификации. Совершенно очевидной становится целесообразность включения дополнительного турбодетандера для срабатывания излишнего перепада давлений, причем на температурном уровне более высоком, чем определяемый требованием получения в конце расширения сухого насыщенного пара. [35]
Заметное увеличение выхода жидкого продукта и уменьшение удельного расхода энергии может быть получено с повышением давления сжатия. При работе на жидкий кислород с одним турбодетандером предел целесообразного повышения давления определяется ограничениями, накладываемыми процессом ректификации. Очевидной становится целесообразность включения дополнительного турбодетандера для срабатывания излишнего перепада давлений, причем на температурном уровне более высоком, чем определяемый требованием получения в конце расширения сухого насыщенного пара. [36]
 |
Штуцер с гифоном. [37] |
Штуцеры для выхода жидкого продукта могут располагаться ак в ижней, так и в верхней его части. В этом случае они снабжаются сифоном, обеспечивающим максимальное использование объема сборника. Если сифон служит не для передав-ливания жидкости из аппарата, а для заполнения, в его верхней паровой части рекомендуется предусмотреть отверстие для разрыва струи и предотвращения обратного тока жидкости после отключения трубопровода. [38]
Влияние давления на выход жидких продуктов изучено недостаточно, но, невидимому, можно считать, что повышение давления, как и в случае термического крекинга, способствует образованию жидких продуктов. [39]
При этой температуре выход жидких продуктов к концу первого 3-часового периода для всех образцов больше 96 %, за исключением вашингтонского и денмарк-ского антраксилонов, для которых выход составлял 72 и 93 4 % соответственно. [40]
Таким образом, выход жидких продуктов в этом процессе достаточно высокий. В зависимости от условий процесса соотношение между этиленом и ацетиленом может изменяться в широком диапазоне. Получающиеся тяжелые жидкие высокоароматизированные продукты не содержат кокса или углерода, поэтому их используют для производства специальных растворителей, масел, поверхностно-активных веществ, волокон и других продуктов. Процесс опробован фирмой на опытно-промышленной установке мощностью 100 тыс. т перерабатываемой нефти. По-видимому, основную трудность при эксплуатации представляют переключательные клапаны, работающие при высокой температуре, - от их надежности зависит работоспособность всего процесса. [41]
Весьма сильное снижение выхода жидких продуктов и увеличение содержания горючего в твердом остатке наблюдаются при гидрогенизации образца угля, в котором оставалось 0 52 % соляной кислоты. Такое же явление наблюдается и при гидрогенизации челябинского и подмосковного углей. Это показывает, что добавка соляной кислоты к углю в количествах, превышающих 0 2 - 0 3 %, действует отрицательно на процесс гидрогенизации; добавка больших количеств кислоты ( 0 5 - 0 6 %) вызывает еще более резкое снижение выхода жидких продуктов и значительное увеличение содержания горючего в твердом остатке. [42]
Весьма сильное снижение выхода жидких продуктов и увеличение содержания горючего в твердом остатке наблюдаются при гидрогенизации образца угля, в котором оставалось 0 52 % соляной кислоты. Выход жидких продуктов при гидрогенизации этого угля составил только 58 48 %, а содержание горючего в твердом остатке возросло почти, в три раза. [43]
 |
Прирост ( убыль содержания ароматических углеводородов в продуктах третьей ступени при различных температурах относительно сырья. [44] |
При этом снижение выхода жидких продуктов на сырье процесса с увеличением температуры одинаково для фракций 85 С-КК и 95 С-КК, а именно - разница между выходом при температурах в реакторе третьей ступени 485 и 515 С составляет 1 5 и 1 1 % соответственно. [45]
Страницы: 1 2 3 4