Выход - химический продукт
Cтраница 2
Необходимо отметить, что увеличение отбора газа, кроме изменения теплового баланса шахты, может сказаться на выходе химических продуктов еще и благодаря уменьшению влияния вторичных реакций при сокращении времени пребывания газа в шахте. Особенно растет при этом выход растворимой смолы, чем, по-видимому, объясняется повышенный ее выход при газификации древесины в газогенераторах. [16]
Рассмотренный метод теплового расчета энергохимической установки проверен путем составления обратных балансов по тем испытаниям установки на заводе Вахтан, в кото-рых расход топлива и выход химических продуктов строго учитывался. [17]
При этом учитывают выход химических продуктов из шихты ( бензольные углеводороды, смола, аммиак), поскольку выход летучих веществ не является достаточным показателем, определяющим выход химических продуктов. [18]
Применение стационарных катализаторов позволяет снизить температуру процесса и уменьшить расход водорода. Однако при этом снижается выход химических продуктов, так как именно в жидкофаз-ном процессе в присутствии малоактивных плавающих катализаторов реакции восстановления кислород - и азотсодержащих функциональных групп протекают с умеренной скоростью, сравнимой со скоростью расщепления сырья с образованием ценных легких продуктов. Очевидно, что выбор между более или менее активными катализаторами должен решаться в каждом отдельном случае в зависимости от целей процесса и характера сырья. [19]
 |
Зависимость выхода смолы от состава смеси. [20] |
Одновременно в газе увеличивается содержание непредельных углеводородов. При добавлении к эталонной смеси 1 60 % смеси 2 выход химических продуктов соответственно возрастает. При коксовании той же, но частично брикетированной шихты, благодаря применению нефтеприсадок ( опыт 4) выход ценных химических продуктов существенно изменился: увеличился выход смолы ( см. рис. 2), значительно увеличился выход бензола, изменился состав газа. [21]
Сопряжение реакций, своего рода взаимная помощь реакций на мембранных катализаторах увеличивает скорость образования и выхода химических продуктов. [22]
Печь системы Грум-Гржимайло представляет собой непрерывно действующую механизированную установку. Удельная производительность ее ( съем продукта с единицы объема в единицу времени) значительно выше, чем камерных печей, выход химических продуктов больше. В ней целесообразно используется тепло топочных газов и ускорено охлаждение угля. Благодаря предварительной сушке древесины, при охлаждении парогазовой смеси получается более концентрированный конденсат, чем на установке с камерными печами. Однако печь дает уголь пониженной механической прочности, что объясняется большой скоростью переугливания предварительно высушенной древесины. [23]
Так, по данным В. Н. Новикова, геологический возраст угля, даже при одинаковом выходе летучих веществ, не может быть признан фактором, определяющим выход химических продуктов. [24]
 |
Схема работы углевыжигательной печи системы Козлова. [25] |
Печь отличается высокой производительностью. Выход угля составляет 40 % от веса абсолютно сухой древесины ( ели или сосны); уголь обладает достаточной механической прочностью. Выход химических продуктов выше, чем в ранее описанных печах; расход топлива минимален. [26]
Разработка метода представляла большие трудности и была решена в УХИНе ( и ВУХИНе. Суммированный выход - всех химических продуктов коксования угля и газа ВУХИН рекомендует называть химическим потенциалом топлива. Химический потенциал дает возможность определить максимум выхода химических продуктов из данного угля или шихты, который может быть реализован в производственных условиях при правильном конструировании коксовых печей и при оптимальном технологическом режиме. Если при определенном стандартном режиме опыта выход не будет совпадать с заводским, то это будет показывать на не налаженность на заводе технологического режима, который следует проанализировать и выправить. [27]
Применение низких температур в химической промышленности весьма перспективно. В настоящее время резко возрасли требования к селективности химических реакций, используемых в технологии. Низкие температуры позволяют осуществлять энергетический отбор и, следовательно, повысить выход целевых химических продуктов. Наиболее целесообразно применение низких температур в реакциях, идущих с небольшими энергиями активации. [28]
Таким образом, структура геологических запасов углей Донбасса и восточных бассейнов и перспективы развития добычи в направлении значительного увеличения долевого участия газо -, вых и слабоспекающихся углей подтверждают необходимость дальнейшего ожирнения угольных шихт коксохимических заводов. Это обязывает углехимические институты усилить исследования по разработке научных основ классификации углей и подбору состава новых шихт, обеспечивающих необходимое качество металлургического кокса при высоких выходах химических продуктов. В свете новых задач одновременного обеспечения роста производства доменного кокса и выходов химических продуктов при изменившейся сырьевой базе коксования состояние научных знаний в области химии углей, процессов спекаиия их и коксообразования становится уже недостаточным. [29]
Применяют два промышленных метода их окисления: кислородом в водно-щелочной среде и азотной кислотой. При этом по выходу и составу кислоты почти не различаются. Выход кислот на горючую массу достигает 50 - 60 %, что в несколько раз больше выхода химических продуктов при коксовании углей или термохимической переработке сланцев. [30]
Страницы: 1 2 3