Выход - размер - деталь
Cтраница 2
Независимо от того, вводят ли суженный приемочный допуск, величина ужесточения 1с, или соответственно с, или же величина выхода размеров деталей за границы допуска с при отсутствии сужения, должны находиться на основе решения задачи вероятностными методами. [16]
По результатам измерения может осуществляться визуальное наблюдение за качеством обработанных деталей ( по показаниям прибора 5) и автоматическое выключение станка при выходе размеров деталей за пределы поля допуска с помощью датчика. [17]
 |
Кривые рассеяния. [18] |
Для определенных условий технологического процесса, например, при обработке партии деталей на станке рабочий, чтобы не допустить непоправимый брак, старается уменьшить вероятность выхода размера детали за нижнюю границу допуска. В этом случае кривая рассеяния размера получается в виде асимметричной кривой с центром группирования, смещенным в сторону нижней границы допуска на размер. [19]
Третий способ предусматривает автоматическое получение заданной точности обработки, что обеспечивается автоматическими контролем детали и подналадкой инструмента ( станка) в процессе обработки в случае выхода размеров детали за установленные границы. [20]
Для предупреждения возможности получения дефектных деталей из-за сбоя в работе вычислительного устройства или возникновения непредусмотренных системой управления ситуаций обрабатываемые детали пропускаются через датчик предельных размеров, который фиксирует только выход размеров детали за пределы поля допуска. Сигналы о наличии бракованных деталей поступают в блок аварийной остановки станка. Вычислительное устройство управляет через цифро-аналоговый преобразователь исполнительными механизмами, которые осуществляют два вида подналадочных перемещений: грубое - шлифовальной бабкой и точное - управляемым опорным ножом. [22]
Они либо не пропускают ( для обработки на станок) детали, размер, форма или расположение поверхностей которых отличаются от требуемых, либо останавливают станок в случае поломки режущего инструмента или выхода размера детали за установленные пределы. [23]
Работа резцами конструкции ИТЭИН без регулировки размера на станке после установки резца в державку оказалась практически невозможной из-за значительного несовпадения размеров пробных деталей с заданным размером наладки и в ряде случаев из-за выхода размеров деталей из границ поля допуска. [24]
 |
Точность изготовления мерного режущего инструмента для обработки отверстий.| Изменение размера деталей, обработанных за. период стойкости твердосплавного резца без подваладки. [25] |
В автоматизированном массовом или серийном производстве обработка однотипных деталей производится при постоянной настройке оборудования. При выходе размера детали за пределы поля допуска вследствие износа инструмента применяется периодическая наладка режущего инструмента. [26]
Средний размер деталей уменьшается на величину подналадочного импульса г. Начинается новый цикл подналадки. В случае выхода размера детали за пределы поля допуска срабатывает второй контакт ( команда) датчика: бракованная деталь направляется в сборник 8 брака, зажигается сигнал брака, и станок останавливается. [27]
Когда размер детали лежит в поле допуска, на одной из полос видна темная зона, а на другой - яркая зона усиленного освещения ( фиг. При одновременном появлении на обеих полосах зоны усиленной освещенности или зоны затемнения имеет место выход размера детали за нижнюю ( фиг. При такой схеме проектора условие необходимости точной ориентации детали перед объективом отпадает. [28]
Подтверждено экспериментально теоретическое предположе-ие о нецелесообразности продолжать обработку партии после того, как затупление резца начинает сказываться на увеличении рассеивания. Обработку партии, при правильном ведении налад - 5ки, необходимо прекращать по мере выхода размеров деталей за верхнюю границу поля допуска с заменой резца. [29]
 |
Эмпирические диаграммы хода первоначального ( а и улучшенного ( б технологического процесса. [30] |
Страницы: 1 2 3