Cтраница 3
Эффективность регулирования процесса по второму варианту со взаимозаменяемой наладкой особенно сказывается в уменьшении расхода режущего инструмента. Применение таких наладок позволяет установить простой и удобный в производственных условиях критерий затупления резца - выход размера детали из поля допуска вместо величины износа резца. Уменьшение толщины слоя твердого сплава, который снимается при переточке, с 1 - 1 5 до 0 3 - 0 4 мм, обеспечиваемое применением этого критерия затупления, уменьшает расход инструмента в 4 - 5 раз. [31]
Соответствующий этому моменту размерный износ резца составляет около 0 1 мм. Таким образом, внедрение взаимозаменяемых резцов обеспечивает наилучшее решение проблемы принудительной замены режущего инструмента на станке с применением очень простого и удачного критерия - выход размера детали из поля допуска. [32]
Годной называется продукция, удовлетворяющая всем установленным требованиям. Каждое отдельное несоответствие установленным требованиям считается дефектом, а изделие, имеющее хотя бы один дефект - дефектным. Примерами дефектов могут быть: выход размера детали за пределы допуска, неправильная сборка или регулировка аппарата, царапины на защитном покрытии изделия, наличие заусенцев на резьбе. [33]
III, 45) подобен принципу действия реле типа БВ-779У. Отличительной особенностью является наличие среднего контакта Кс для подачи сигнала, предупреждающего о возможности выхода размера детали из допуска по нижнему пределу. [34]
На рис. 198, г представлена схема датчика без калибров. Измерительный наконечник малого плеча коленчатого рычага 2 соприкасается с поверхностью контролируемой детали /, установленной в измерительной позиции. Положение большого рычага 3 определяется фактическим размером детали: при номинальном размере юно горизонтально; в случае выхода размера детали за нижний или верхний предел рычаг отклоняется вверх или вниз от горизонтального положения. При этом сухарь 4, совершающий возратно-поступательное движение, наталкивается на рычаг 3, что вызывает появление исполнительного импульса, под действием которого деталь направляется исполнительным механизмом в соответствующую группу брака. [35]
Установка резца на основной размер, соответствующий определенному положению вершины относительно оси обрабатываемой детали, требует регулирования резца по длине в довольно широких пределах. Для этой цели применяется державка ( фиг. Настройка на размер производится по индикатору или миниметру в специальном приспособлении с такими же установочными базами для резца, как и на станке. После выхода размера деталей из поля допуска подналадка резца на станке уже не делается и изношенный резец заменяется новым, точно установленным на размер. [36]
Это необходимо для фиксации положения измерительных наконечников, при котором они касаются поверхности детали в диаметрально противоположных точках. Затем измерение обработанной детали 3 производится с помощью пневматического датчика с показывающим прибором 4, после чего суппорт вместе с измерительным устройством отводится вверх и обработанная деталь отрезается от прутка. Перемещения вертикальному суппорту передаются от распределительного вала станка. По результатам измерения осуществляется визуальное наблюдение за качеством обработанных деталей ( по показаниям прибора 4) и выключение станка при выходе размеров деталей за лределы поля допуска. [37]
Установка резца на основной размер, соответствующий определенному положению вершины относительно оси обрабатываемой детали, требует регулирования резца по длине в довольно широких пределах. Для этой цели применяется державка ( фиг. В отверстии помещается регулировочный винт со сферической головкой и контргайкой для фиксирования его в определенном положении, соответствующем размеру л: державки. Настройка на размер производится по индикатору или миниметру в специальном приспособлении с такими же установочными базами для резца, как и на станке. После выхода размера деталей из поля допуска подналадка резца на станке уже не делается и изношенный резец заменяется новым, точно установленным на размер. [38]
Рассмотрим устройство и работу двух типов датчиков, получивших наибольшее применение в промышленности. На рис. 200, б представлена схема ртутного дифференциального электроконтактного датчика. Датчик представляет собой U-об-разную трубку, заполненную ртутью. Трубки разделены резиновой мембраной 3 и помещены в корпус 4 из органического стекла. Ртуть замыкает регулируемые стержни 5, образуя контактные пары. Размеры детали 1 обусловливают положение ртути в трубках. Выход размера детали за пределы допуска вызывает контактирование ртути с контактами. [39]