Выход - каменноугольная смола - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Выход - каменноугольная смола

Cтраница 1

Выход каменноугольной смолы составляет около 3 % от веса каменного угля. Сначала смолу очищают фракционной перегонкой. Каждую фракцию экстрагируют щелочью для отделения слабокислых ароматических оксисоединений ( фенолов) и обрабатывают разбавленной минеральной кислотой для извлечения азотсодержащих оснований, а затем снова фракционируют. Важнейшие углеводороды, получаемые в промышленности из каменноугольной смолы, приведены ниже ( см. схему) в порядке возрастающих температур кипения; температуры плавления указаны для соединений, которые при обыкновенной температуре являются твердыми веществами. [1]

Выход каменноугольной смолы составляет 32 - 34 кг, а сырого бензола-10 - 11 кг на 1 г сухого угля. [2]

При коксовании шихт с высоким содержанием газовых углей ( и, значит, большим выходом летучих веществ) возможно и уменьшение выхода каменноугольной смолы. Это объясняется значительным снижением объема содержимого коксовой печи ( усадкой) при коксовании. Увеличивается объем подсводового пространства и время пребывания паров продуктов коксования в зоне высоких температур, а следовательно, и глубина термического разложения. С увеличением температуры коксования повышается выход бензола и нафталина за счет сокращения выходов толуола, ксилола и гомологов нафталина. [4]

Из вертикальной реторты пары выделяются непосредственно, без перегрева; поэтому содержание ароматических углеводородов и связанного углерода уменьшается, в то время как выход каменноугольной смолы увеличивается. Это особенно сильно проявляется, если инжекцией острым паром ускоряется выделение парообразных ( продуктов перегонки и одновременно понижается температура перегонки. [5]

Каменноугольные смолы и пеки получают термической переработкой твердых топлив. Выход каменноугольной смолы при коксовании составляет около 2 5 - 3 5 % от массы каменного угля. Из каменноугольной смолы фракционной разгонкой получают различные масла, в том числе антраценовые. Остатком от перегонки смолы ( около 60 % от ее массы) является каменноугольный пек. Это довольно твердое вещество черного цвета плотностью 1 2 - 1 3 г / см3, в котором содержится от 8 до 30 % свободного углерода и значительное количество многоядерных ароматических соединений. Различие в химическом составе каменноугольного пека и нефтяного битума определяет основные различия в свойствах получаемых из них покрытий. Поэтому покрытия на основе каменноугольного пека характеризуются стабильностью значений УОЭС. Еще одной их отличительной чертой является гнило-стойкость. [6]

Количественные соотношения, в каких получаются вышеназванные продукты при коксовании угля, в достаточной мере постоянны для каждого сорта угля и системы коксования и меняются при изменении этих условий. В среднем выход каменноугольной смолы колеблется от 2 5 до 3 5 % и сырого бензола от 0 8 до 1 5 % от веса сухой шихты. Сырой бензол содержит от 44 до 76 % бензола и 12 - 28 % толуола. С повышением температуры коксования количество бензола увеличивается, а количество толуола уменьшается. [7]

Выход первичного коксохимического сырья благодаря широкому использованию высококачественных битуминозных углей с высоким содержанием летучих компонентов и постоянству режима коксования остается высоким в течение длительного периода времени. Однако тяготение коксохимии к металлургии сказывается и на выходе каменноугольной смолы и сырого бензола. Наивысшего уровня он достиг в 30 - е годы в период депрессии, когда в связи с низким спросом на кокс коэффициент использования коксовых печей был небольшим, а период коксования удлинился, что благоприятно сказалось на увеличении выхода химикатов. Кроме того, выход каменноугольной смолы и сырого бензола значительно повысился благодаря проведенной в этот период в широких масштабах технической реконструкции предприятий коксохимической промышленности страны и в особенности их химических цехов. [8]

Выход смолы ( / и сырого. [9]

Некоторые колебания объясняются различными условиями коксования, так как данные для зависимости, изображенной на рис. 1, собраны на различных заводах. Однако при всех прочих равных условиях увеличение выхода летучих веществ шихты всегда приводит к увеличению выхода каменноугольной смолы и сырого бензола. [10]

Ароматические соединения, образовавшиеся при коксовании, находятся в каменноугольной смоле и сыром бензоле. Их состав и переработка с целью выделения индивидуальных соединений рассмотрены в следующем разделе. Выход каменноугольной смолы составляет 32 - 34 кг, а сырого бензола 10 - 11 кг на 1 т сухого угля. [11]

При нагревании битуминозного угля до температуры от 1000 до 3000 в отсутствие воздуха образуется кокс ( углерод), каменноугольная смола, светильный газ ( водород, метан, окись углерода) и аммиак. Выход каменноугольной смолы около 3 % по отношению к весу угля; она состоит из сложной смеси органических соединений, богатой ароматическими углеводородами. Последние отделяются от кислород -, азот - и серусодержащих компонентов перегонкой и экстракцией; в результате получают бензол, толуол, ксилолы, нафталин, бифенил, антрацен, фенантрен и многие другие соединения. Ниже приведены некоторые менее обычные представители этого типа соединений. [12]

Технологическая схема конденсации и улавливания летучих продуктов коксования каменного угля. [13]

Ароматические соединения, образовавшиеся при коксовании, находятся в каменноугольной смоле и сыром бензоле. Их состав и переработка с целью выделения индивидуальных соединений рассмотрены далее. Выход каменноугольной смолы составляет 32 - 31 кг, а сырого бензола 10 - 11 кг на 1 т сухого угля. [14]

Страницы: 1 2