Cтраница 2
![]() |
Технологическая схема конденсации и улавливания летучих продуктов коксования каменного угля. [16] |
Ароматические соединения, образовавшиеся при коксовании, находятся в каменноугольной смоле и сыром бензоле. Их состав и переработка с целью выделения индивидуальных соединений рассмотрены далее. Выход каменноугольной смолы составляет 32 - 34 кг, а сырого бензола 10 - 11 кг на 1 т сухого угля. [17]
Кроме температуры, при которой производится перегонка каменного угля, на количество и качество получающейся каменноугольной смолы оказывает значительное влияние форма и конструкция печи. Если сухую перегонку ведут в горизонтальной реторте, выделяющиеся летучие вещества проходят вдоль свода реторты, подвергаясь при этом пирогенетическому разложению - крекингу. Количество газа, а также содержание ароматических углеводородов повышается, в то время как выход каменноугольной смолы уменьшается. [18]
Выход первичного коксохимического сырья благодаря широкому использованию высококачественных битуминозных углей с высоким содержанием летучих компонентов и постоянству режима коксования остается высоким в течение длительного периода времени. Однако тяготение коксохимии к металлургии сказывается и на выходе каменноугольной смолы и сырого бензола. Наивысшего уровня он достиг в 30 - е годы в период депрессии, когда в связи с низким спросом на кокс коэффициент использования коксовых печей был небольшим, а период коксования удлинился, что благоприятно сказалось на увеличении выхода химикатов. Кроме того, выход каменноугольной смолы и сырого бензола значительно повысился благодаря проведенной в этот период в широких масштабах технической реконструкции предприятий коксохимической промышленности страны и в особенности их химических цехов. [19]