Выход - аллилового спирт
Cтраница 1
 |
Принципиальная технологическая схема получения хлористого аллила. [1] |
Выход аллилового спирта составляет 97 - 98 % от теории на превращенную окись пропилена. Средняя производительность 1 л катализатора составляет 240 г аллилового спирта в час. [2]
Выход аллилового спирта составлял 88 %, считая на хлористый аллил. [3]
Выход аллилового спирта с применением рециркуляции составляет около 77 % от исходного акролеина. [4]
Выход аллилового спирта при этих условиях составляет более 80 % ао превращенной и 47 % - по пропущенной окиси пропилена. Не вступившая в реакцию окись пропилена может быть возвращена в цикл изомеризации. [5]
 |
Зависимость степени превращения по выходу аллилового спирта ( а и по выходу ацетальдегида ( б от объемного отношения спирт / акролеин. [6] |
На рис. 2а изображена зависимость степени превращения, рассчитанная по выходу аллилового спирта, на рис. 26 - по выходу ацетальдегида в зависимости от объемного отношения спирт / акролеин. [7]
 |
Технологическая схема производства диметилвинилкарбинола на основе изобутенилкарбинола. [8] |
Жидкая окись пропилена подается с объемной скоростью 1 5 - 1 6 ч 1, испаряется и пропускается при 230 - 320 С через трубчатый реак - тор ( диаметр трубок 25 мм), заполненный катализатором. Степень превращения окиси пропилена за проход составляет 60 - 80 %, выход аллилового спирта на превращенное сырье - 90 - 93 % ( мол. [9]
Повышение температуры реакции до 400 сказывается весьма заметно: резко повышается образование высших продуктов конденсации и полимеризации и падает процент образования аллилового спирта. Повышение скорости подачи окиси пропилена приводит к заметному уменьшению количества высококипящих продуктов и к повышению выхода аллилового спирта по превращенной окиси пропилена. [10]
Получаемый 5 % - ный водно-соляной раствор аллилового спирта поступает далее в дистилляционную колонну. Аллиловый спирт отгоняется в виде азеотропной смеси ( темп. Выход аллилового спирта из хлористого аллила составляет 90 - 95 % от теоретического. [11]
Получаемый 5 % - ный водно-соляной раствор аллилового спирта поступает далее в дистилляционную колонну. Аллиловый спирт отгоняется в виде азеотропной смеси ( темп. Выход аллилового спирта из хлористого аллила составляет 90 - 95 % от теоретического. [12]
 |
Влияние различных параметров на процесс восстановления. [13] |
Температура 385, состав подаваемой смеси: 6 молей этилового спирта на 1 моль акролеина, в - Влияние скорости подачи смеси на выход аллилового спирта и степень превращения акролеина в аллиловый спирт. [14]
В качестве приемника берут колбу Вюрца, герметически присоединенную к нижнему концу холодильника. Отводную трубку приемника соединяют с промывной склянкой, наполненной крепким раствором едкого натра для поглощения выделяющегося акролеина. Отгонка должна начаться не позже, чем через 15 мин. При медленном нагревании происходит осмоление и образуется большое количество акролеина, благодаря чему заметно понижается выход аллилового спирта. При 260 в колбе появляются белые пары вследствие начинающегося равдожения, и тогда нагревание прекращают. Объем дистиллята, собранного между 195 и 260, составляет около 750 мл. Для этой операции требуется приблизительно 4 часа. [15]
Страницы: 1 2