Cтраница 2
Анализ проводится на основе принципа обеспечения контролируемой скорости деформации зоны заготовки, получающей максимальную степень деформации. Именно эта зона является наиболее опасной с точки зрения выхода штампуемого сплава из состояния сверхпластичности и разрушения заготовки. Контролируемая скорость деформации может быть постоянной, либо переменной, оптимальной для штампуемого сплава, либо отличной от нее, в зависимости от ограничений, накладываемых на процесс производством. [16]
Теоретически рассчитать состав шихты нельзя ввиду отсутствия данных о температуре плавления шлака. При больших количествах оксида ( V) реакция протекает лучше и выход сплава увеличивается. [17]
Чтобы судить о реальной скорости зыделения металлов в сплав, нужно на основании экспериментально полученной суммарной поляризационной кривой совместного разряда ионов рассчитать и построить парциальные поляризационные кривые. Для этого необходимо учитывать состав сплавов при различных потенциалах ( при плотностях тока), электрохимические эквиваленты и выход сплава по току. [18]
Чтобы судить о реальной скорости выделения металлов в сплав, нужно на основании экспериментально полученной суммарной поляризационной кривой совместного разряда ионов рассчитать и построить парциальные поляризационные кривые. Для этого необходимо учитывать состав сплавов при различных потенциалах ( при плотностях тока), электрохимические эквиваленты и выход сплава по току. [19]
Выпуск ферросилиция из печи производится периодически по мере его накопления. Слишком частые выпуски сплава приводят к большим потерям тепла и понижению температуры в районе выпускного отверстия, что затрудняет выход сплава и шлака, а также к увеличению потерь сплава при выпуске и разливке его. При слишком редких выпусках замедляется процесс восстановления кремнезема, уменьшается глубина посадки электродов в шихте и увеличиваются потери кремния в улет. Обычно при выплавке ФС20 и ФС25 производят шесть - семь и при выплавке ФС45, ФС65, ФС75 и ФС90 - четыре - пять выпусков в смену через равные промежутки времени. Вскрытие летки производится простреливанием ее из специального ружья, прожитом электрической дугой или кислородом, пробиванием железным прутом или при помощи бура. [20]
Выпуск ферросилиция из печи производится периодически по мере его накопления. Слишком частые выпуски сплава приводят к большим потерям тепла и понижению температуры в районе выпускного отверстия, что затрудняет выход сплава и шлака, а также к увеличению потерь сплава при выпуске и разливке его. При слишком редких выпусках замедляется процесс восстановления кремнезема, уменьшается глубина посадки электродов в шихте и увеличиваются потери кремния в улет. Обычно при выплавке ФС20 и ФС25 производят шесть - семь и при выплавке ФС45, ФС65, ФС75 и ФС90 - четыре - пять выпусков в смену через равные промежутки времени. Вскрытие летки производится простреливанием ее из специального ружья, прожитом электрической дугой или кислородом, пробиванием железным прутом или при помощи бура. [21]
Чем меньше рН, тем выше должна быть плотность тока. Выход сплава по току повышается с увеличением температуры, уменьшением рН и понижением плотности тока. [22]
Температура электролита должна быть 60 - 70 С и выше, так как при низкой температуре резко снижается выход по току и осадки получаются неудовлетворительными по структуре, как и при осаждении олова из станнатного электролита. Повышение плотности тока влияет на состав осадка в обратном направлении и в меньшей степени, чем температура электролита. Выход сплава по току при повышении плотности снижается. [23]
Ниже приведен примерный расчет для получения 40 г феррованадия с 70 % - ным содержанием ванадия. По уравнению реакции для восстановления этих металлов из их окислов требуется 30 5 г алюминия. Выход сплава обычно несколько меньше 40 г; состав его колеблется в небольших пределах. [24]
Оловянноникелевые покрытия из станнатноцианистого электролита имеют светло-серый цвет, плотны и эластичны. Такие осадки могут быть получены в достаточно широком интервале катодной плотности тока ( 0 5 - 2 а / дм2) при практически неизменном составе сплава. Увеличение плотности тока резко снижает выход сплава по току и нежелательно. [25]
При получении сплава ванадия с титаном в шихте, согласно расчету, должно находиться не менее 6096 пятпокпсп ванадия. Эго хорошо подтверждает опыт. Однако при увеличении количества пятиокиси ванадия выход сплава увеличивается. [26]
С целью уменьшения внутренних напряжений и количества раковин в сплавах было исследовано влияние ряда добавок на процесс выделения кобальт-вольфрамовых сплавов. Небольшие добавки лимонной или яблочной кислоты повышают скорость осаждения. Бензолсульфокислота, а также натриевая соль нафталинсульфокислоты повышают выход сплава по току и несколько уменьшают количество раковин. Аналогично действует салициловая кислота. [27]
Захтлер и Йонгпир [20] пришли к выводу, что во всех сплавах, содержащих от 3 до 80 % Си, в которых достигалось равновесие при 200 С, поверхностный слой обогащен медью, по сравнению со средним составом. Вторая фаза с низким содержанием меди преимущественно концентрируется внутри сплава, а не у поверхности. Захтлер и Доргело [21] установили, что работа выхода никель-медных сплавов, содержащих от 3 до 8 % Си, составляет 4 61 эв, тогда как для чистых никеля и меди она равна, соответственно 5 1 и 4 66 эв. Они пришли к выводу, что имеется общее соответствие между работой выхода, измеренной для пленок из этих сплавов, и каталитической активностью. Тойошабуро [23] предположил, что общий характер возможного несоответствия активности и состава сплавов обусловлены нарушениями кристаллической решетки. [28]
Алюминотермическому восстановлению подвергают смесь окиси хрома с пятиокисыо ванадия. Теоретически рассчитать состав шихты нельзя ввиду отсутствия данных о температуре плавления шлака. При больших количествах пятиокиси ванадия реакция протекает лучше и выход сплава увеличивается. Практически берут смесь из 30 г окиси хрома, 20 г пятиокиси ванадия и 20 53 г алюминия или другие смеси, содержащие значительно больше пятиокиси ванадия. [29]
Основными компонентами электролита являются комплексные цианиды меди ( Си 10 - 30 г / л) и цинка ( Zn 10 - 30 г / л), свободный цианид-11 - 30 г / л, а также карбонат натрия или калия. При увеличении концентрации свободного цианида содержание меди в осадке и выход сплава по току уменьшается. [30]