Выход - сталь
Cтраница 2
При переработке фосфористых чугунов в конвертерах с доломитовой или хромомагнезитовой футеровкой и с верхним дутьем в конвертер сначала загружают известь в количестве 4 - 10 % от веса чугуна, а затем заливают жидкий чугун при температуре 1250 - 1300 С. В ходе процесса производят присадку железной руды и металлического лома ( до 20 %), что повышает выход стали и снижает ее стоимость. Процесс протекает следующим образом. Сначала происходит окисление железа до закиси и немедленно начинается выгорание кремния, марганца, углерода и фосфора. [16]
Так как t 2 32iu: f 3.01, то гипотеза Я не отвергается. Хотя Гц / - 0 5417, проверка гипотезы не подтверждает наше предположение, что между угаром кремния и выходом стали существует надежная линейная зависимость. [17]
В связи с этим целесообразно охлаждать сталь после нанесения покрытия, разбивая весь процесс, в случае необходимости, на несколько чередующихся этапов конденсации паров и охлаждения стали до исходной температуры. Если при нанесении покрытия в один прием недопустимого перегрева не происходит, то необходимость в промежуточном охлаждении отпадает, однако при выходе стали из вакуумной части агрегата в атмосферу температура полосы должна быть снижена для предотвращения окисления. Поэтому при конструировании непрерывных агрегатов металлизации полосовой стали необходима разработка специальных высокоэффективных и компактных камер охлаждения. [18]
 |
Конвертор для выплавки стали из чугуна. [19] |
Бессемеровский способ имеет недостатки. Так, в процессе сильного дутья в металл попадает часть шлаков; последние остаются в остывшем продукте плавки, чем понижают его качество. Поэтому выход стали составляет только 88 % - 90 % от массы чугуна. Наконец, при бессемеровании не удаляются Р и S, которыми богаты многие железные руды. Удаление фосфора, как описано ранее, достигается применением доломитовой набивки, в результате чего фосфор уходит в томасшлак. [20]
Бессемеровский способ имеет недостатки. Так, в процессе дутья в металл попадает часть шлаков; последние остаются в остывшем продукте плавки, чем понижают его качество. Поэтому выход стали составляет только 88 - 90 % от массы чугуна. Наконец, при бессемеровании не удаляются фосфор и сера, которыми богаты многие железные руды. Удаление фосфора, как описано ранее, достигается применением доломитовой набивки, в результате чего фосфор уходит в томасшлак. [21]
Роторная печь вращается медленно - от 0 2 до 1 оборота в минуту. В разогретую печь загружают руду и известь, затем заливают жидкий чугун и в жидкую массу металла поверху подают кислород. От загрузки печи до выхода стали проходит 50 - 60 мин; следовательно, роторная печь позволяет производить не менее 24 плавок за сутки. [22]
Скрап-рудный процесс отличается заливкой в печь 40 - 80 % жидкого чугуна и завалкой только 20 - 60 % скрапа. Чугун вносит много примесей, для окисления которых кислорода печных газов не хватает; поэтому в завалку дают железную руду в количестве 15 - 30 % от массы металлической шихты. Восстановление железа из руды позволяет получить выход стали, равный 103 - - 107 % от металлической шихты. [23]
Для охлаждения фурм в их кольцевое пространство поступает жидкое или газообразное топливо, термическая диссоциация которого, протекающая с поглощением тепла, компен сирует избыточное тепло, выделяющееся при продувке в зоне, прилегающей к фурмам. При донной продувке улучшается перемешивание ванны, повышается скорость выгорания углерода, увеличивается степень дефосфоризации и десульфуризации и уменьшаются потери металла со шлаком. В результате сокращается время плавки и увеличивается выход стали. Однако, донная продувка требует сокращения содержания стального лома в шихте, так как часть тепла при продувке расходуется аа диссо-цацию углеводородов охлаждающего фурма топлива. [24]
Важнейшим преимуществом сталей переходного класса перед мартенситными является возможность легирования их большим количеством хрома с целью увеличения коррозионной стойкости. Как правило, увеличение содержания хрома в нержавеющих сталях лимитируется образованием в структуре б-феррита, который понижает пластичность и вязкость стали, а также ухудшает способность ее к горячей деформации. Увеличением содержания никеля или других аустенитообразующих элементов б-феррит можно устранить, однако повышение содержания хрома, никеля и других элементов понижает температуру мартенситного превращения, что приводит к выходу стали из мартенситного класса. [25]
За последние годы в практику конвертирования внедряется кислородное дутье, повышающее скорость плавки и производительность агрегата. Кислород подается в конвертер под давлением 6 - 9 ат при помощи водоохлаждаемой фурмы / ( рис. 6 в), которая вводится в печь вертикально через горловину. Днище 2 конвертера делается глухим. При продувке чугуна 3 кислородом можно добавлять железную руду или металлический лом ( 20 %), что увеличивает выход стали и уменьшает ее себестоимость. Замена воздушного дутья кислородом резко понижает содержание азота в стали, уменьшает значение кремния и фосфора в тепловом балансе и позволяет перерабатывать такие сорта чугуна. [26]
Основными способами переработки чугуна в сталь являются мартеновский и электротермический. Печь обогревается газом, который сгорает над загруженной ванной. Температура в печи достигает 1800 С. Шихта плавится и происходит окисление углерода и примесей, содержащихся в чугуне, кислородом воздуха, поступающего в печь вместе с горючими газами, а также кислородом железного лома и руды. В мартеновском способе получения стали кислородное дутье сильно интенсифицирует процесс: повышается производительность печей, уменьшается расход топлива, возрастает выход стали, улучшается ее качество. [27]
Основными способами переработки чугуна в сталь являются мартеновский и электротермический. Печь обогревается газом, который сгорает над загруженной ванной. Температура в печи достигает 1800 С. Шихта плавится, и происходит окисление углерода и примесей, содержащихся в чугуне, кислородом воздуха, поступающего в печь вместе с горючими газами, а также кислородом железного лома и руды. В мартеновском способе получения стали кислородное дутье сильно интенсифицирует процесс: повышается производительность печей, уменьшается расход топлива, возрастает выход стали, улучшается ее качество. [28]
 |
Мартеновская печь для передела чугуна в сталь. 1 - газ. 2 - воздух. 3 - чугн. 4 продукты горения. [29] |
Основными способами переработки чугуна в сталь являются мартеновский и электротермический. Печь обогревается газом, который сгорает над загруженной ванной. Температура в печи достигает 1800 С. Шихта плавится и происходит окисление углерода и примесей, содержащихся в чугуне, кислородом воздуха, поступающего в печь вместе с горючими газами, а также кислородом железного лома и руды. В мартеновском способе получения стали кислородное дутье сильно интенсифицирует процесс: повышается производительность печей, уменьшается расход топлива, возрастает выход стали, улучшается ее качество. [30]
Страницы: 1 2 3