Выход - газообразные углеводород
Cтраница 1
Выход газообразных углеводородов при глубине превращении исходного сырья до 90 практически не зависит от содержания цеолита в катализаторе. [1]
Выход газообразных углеводородов в процессе термического крекинга тяжелого сырья не превышает 5 - 8 % в расчете на сырье. [2]
На рис. 8 представлены зависимости выхода газообразных углеводородов от степени превращения изобутана на 2 % Zn2 / UCK-5. Незначительные концентрации олефиновых углеводородов Ca-C / i, а также то, что зависимости их выхода от конверсии изобутана проходят через экстремум ( максимум) позволяют предположить, что они являются промежуточными продуктами. Очевидно, что образование ароматических углеводородов может проходить через стадию образования олефинов. [3]
В случае сернистых видов сырья с повышением конца кипения растет выход газообразных углеводородов, газойлевых фракций и кокса при снижении выхода бензина. [4]
Пониженные выходы кокса при сохранении того же выхода бензина объясняются уменьшением выхода газообразных углеводородов, молекулы которых наиболее богаты водородом. [5]
При снижении рабочего давления и, следовательно, парциального давления водорода возрастает селективность процесса, увеличивается выход ароматики и уменьшается выход газообразных углеводородов Снижение парциального давления водорода ухудшает его гидрирующую способность, повышает возможность закоксовывания катализатора и отравления его сернистыми соединениями. [6]
При сопоставлении результатов переработки нафтенового сырья и сырья с высоким содержанием парафиновых углеводородов видно, что во втором случае возрастает выход газообразных углеводородов и уменьшается выход бензина, ароматических углеводородов и водорода. Получается бензин более легкого фракционного состава, имеющий большее давление насыщенных паров. [8]
 |
Влияние давления каталитического риформинга фракции 85 - 180 С на выход продуктов. [9] |
При снижении рабочего давления ( рис. 3) и, следовательно, парциального давления водорода возрастает селективность процесса, увеличивается выход ароматики и уменьшается выход газообразных углеводородов. Снижение парциального давления водорода ухудшает его гидрирующую способность, увеличивает возможность закоксова-ния катализатора, отравления сернистыми соединениями. [10]
Разумеется, эти показатели необходимо рассматривать в комплексе, учитывая также и перепад температуры в реакторах ( тепловой эффект процесса), и концентрацию водорода в циркулирующем газе, и выход газообразных углеводородов, и глубину конверсии сырья ( октановое число риформата), и общее состояние катализатора. [11]
Сравнительные данные по испытанию аммиачного катализатора и катализатора, приготовленного из окалины проката, приведенные в табл. 168, показывают, что в случае синтеза над аммиачным псевдоожиженным катализатором при одинаковой глубине превращения СО уменьшается выход жидких продуктов и увеличивается выход газообразных углеводородов. [12]
При создании достаточно прочных катализаторов процесс с непрерывной регенерацией катализатора в специальном регенераторе вероятно будет обладать преимуществами по сравнению с процессом на стационарном катализаторе: более высокий средний уровень активности катализатора может обеспечить лучшие соотношения между выходом бензина, ароматических углеводородов и водорода и выходом газообразных углеводородов. Кроме того, в таком процессе наблюдается постоянное качество и выход бензина и водородсрдержащего газа в течение всего времени работы установки. [13]
Процесс термического разложения парафинов [492] в кипящем слое не дает возможности добиться получения высоких выходов жидких олефинов при высокой степени разложения сырья. При температуре выше 570 С выход газообразных углеводородов превышает 40 % от веса исходного парафина. Кроме того, для этого процесса характерны высокий выход диеновых углеводородов и образование значительных количеств цикло-олефинов. [14]
В указанных пределах температур степень превращения окиси углерода высока, однако сильно меняется фракционный состав продуктов реакции. С повышением температуры выход жидких углеводородов понижается, выход газообразных углеводородов возрастает. При температурах выше 450 резко усиливается образование метана и углерода. [15]
Страницы: 1 2 3