Выход - угль
Cтраница 1
 |
Схема центральной части гиперсорбционной колонны с двумя тарелками питания. [1] |
Выход угля регулируется специальными распределительными устройствами. В ректификационной зоне уголь из обеих адсорбционных зон смешивается. Легкие фракции отбираются из каждой адсорбционной зоны отдельно, а затем соединяются вместе. Вытесненная в ректификационной зоне часть газа присоединяется к исходной смеси и вновь поступает в колонну на разделение. Производительность колонны примерно прямо пропорциональна числу адсорбционных зон или числу тарелок питания. [2]
Выход угля в промышленных условиях соответствует примерно 33 % по отношению к древесине и зависит от таких факторов, как древесная порода, степень измельчения древесины, конструкция установки для пиролиза, его продолжительность и конечная температура. [3]
 |
Выхода сажи в различных процессах. [4] |
Вычисленный процент выхода угля быстро увеличивается с увеличением давления вплоть до 34 ат, а затем постепенно убывает. Это уменьшение является следствием все увеличивающегося количества метана, не разлагающегося благодаря воздействию высокого давления на равновесие. [5]
Заметное уменьшение выхода угля во втором случае может быть объяснено более глубокой прокалкой и, вероятно, взаимодействием угля с водяным паром, образующимся при сжигании отопительного газа. [6]
 |
Выход продуктов сухой перегонки дерева. [7] |
С повышением температуры выход угля уменьшается, причем содержание в нем углерода растет, а содержание кислорода, азота и водорода уменьшается. [8]
При понижении температуры выжига выход угля уменьшается, а при увеличении продолжительности выжига увеличивается. Выход нелетучего углерода колеблется в узких пределах. Содержание нелетучего углерода в абсолютно сухом угле в одной и той же пробе при определении его в пламени горелки ( прокалка в продолжение 5 мин. [9]
Однако нельзя считать, что выход угля возрастает лишь за счет разложения смолы. Смола разлагается с выделением парогазов, сажистого углерода и смоляного кокса. В промышленной печи сажистый углерод уносится газами и парами, а смоляной кокс остается на угле, но он хрупок и при перегрузках и транспорте угля ходит г; угольную мелочь. [10]
Чем медленнее ведется процесс, тем больше выход угля и меньше выход смолы. Эту зависимость объясняют так. При обугливании древесины образуется первичный продукт - уголь, на поверхности которого в результате разложения летучих продуктов сухой перегонки откладывается смолистый кокс. При медленном нагреве роль вторичных реакций возрастает. [11]
Данные таблицы показывают, что можно было бы увеличить выход угля или смолы, обугливая древесину при значительном давлении или разрежении, но это, при обугливании одновременно больших количеств древесины в промышленных аппаратах, вызвало бы очень большое усложнение конструкции аппаратуры для обугливания. Поэтому процесс обугливания в аппаратах промышленного тина, как правило, ведут при атмосферном давлении. [12]
При быстрой гонке резко увеличивается выход газов и уменьшается выход угля и жидких дистиллятов. [13]
Повышение выхода СО вместо СОз и НЮ вызывает уменьшение выхода угля по весу и понижение процентного содержания углерода в единице объема угля. [14]
Интенсивная подача тепла в это время при измельченной древесине ведет к повышению выхода смолы и снижению выхода угля при практически не меняющихся выходах низкомолекулярных продуктов: кислоты, метанола, альдегидов. [15]
Страницы: 1 2 3 4