Выход - тяжелая фракция
Cтраница 1
Выход тяжелой фракции составляет 11 - - 13 % от безводной смолы. Содержание фенолов в этой фракции колеблется от 3 до Ю %, а пиридиновых оснований - от 2 5 - 4 0 % от фракции. [1]
Для восстановления нормальной работы сепаратора необходимо сократить подачу масла, уменьшить выход тяжелой фракции, увеличив противодавление на регулирующем вентиле 15, и несколько увеличить подачу промывной жидкости. [2]
Повышение температуры крекинга при постоянном давлении и постоянной глубине превращения приводит к повышению содержания легких компонентов, к снижению выхода тяжелых фракций и кокса. Выход газа при повышении температуры заметно увеличивается, причем растет содержание в нем непредельных углеводородов. [3]
 |
Константы скорости крекинга индивидуальных углеводородов ( К-103, с 1. [4] |
Повышение температуры крекинга при постоянном давлении и постоянной степени превращения приводит к повышению содержания в продуктах легких компонентов и к снижению выхода тяжелых фракций и кокса. Это происходит потому, что температурные коэффициенты для реакций крекинга, приводящих к образованию низкокипящих углеводородов, больше, чем для вторичных реакций, в результате которых образуются высококипящие продукты. Повышение скорости крекинга с повышением температуры регулируется в зависимости от потребного количества и соотношения трех основных продуктов крекинга - газа, бензина и тяжелых фракций и от времени непрерывной работы реакционного устройства. [5]
Как видно из приведенных данных, сокращение продолжительности полукоксования с 10 - 15 до 3 - 4 минут увеличивает выход легких и уменьшает выход тяжелых фракций. [6]
Выход смазочных масел снижается при повышении температуры процесса в связи с увеличением расщепления сырья ( рис. 2), причем наиболее сильно снижается выход тяжелых фракций. С повышением температуры гидрирования увеличивается степень очистки от азотистых соединений и ароматических углеводородов ( табл. 2, 3), поэтому значительно улучшаются индекс вязкости ( особенно для фракции с температурой кипения выше 460 С - масла II) и окраска масел, уменьшается коксуемость по Конрад-сону. [8]
При крекинге газойлевых фракций было найдено, что с повышением температуры опыта ( при одинаковой глубине превращения) выход кокса уменьшается, а выход ароматических и тяжелых фракций увеличивается. Такой факт кажется несколько неожиданным, поскольку утяжеление и ароматизация продуктов, казалось бы, должны способствовать коксообразованию. [9]
Разработаны замкнутые циклоны, снижающие нежелательный термический крекинг после прохода через стаканы, что позволяет повысить жесткость технологического режима или увеличить производительность, снижая при этом выход тяжелых фракций и увеличивая производство легких олефинов. [10]
Это наложило отпечаток и на структуру производства нефтепродуктов Венесуэлы, где преобладает выход тяжелых фракций, в то время как в США преимущественное развитие получило производство легких бензиновых фракций. [11]
 |
Влияние давления и температуры на степень превращения парафиновых углеводородов. [12] |
Влияние температуры на ход реакций изомеризации и расщепления в присутствии изомеризующего катализатора изучено при давлении 5 МПа. При повышении температуры с 380 до 460 С монотонно увеличивается выход продуктов расщепления и уменьшается выход тяжелой фракции. Содержание изопарафиновых углеводородов в тяжелой фракции возрастает, достигая максимума при 430 - 440 С. Одновременно увеличивается степень разветвленности и понижается температура застывания этих углеводородов. [13]
 |
Влияние давления и температуры на степень превращения парафиновых углеводородов. [14] |
Влияние температуры на ход реакций изомеризации и расщепления в присутствии из омеризующего катализатора изучено при давлении 5 МПа. При повышении температуры с 380 до 460 С монотонно увеличивается выход продуктов расщепления и уменьшается выход тяжелой фракции. Содержание изопарафиновых углеводородов в тяжелой фракции возрастает, достигая максимума при 430 - 440 С. Одновременно увеличивается степень развет-вленности и понижается температура застывания этих углеводородов. [15]
Страницы: 1 2