Выход - тяжелая фракция
Cтраница 2
С зависит от продольной координаты. В потоке высокого давления концентрация непрерывно уменьшается от С на входе в ступень до С на выходе тяжелой фракции, в то время как поток уменьшается от С на питании до G на выходе высокого давления. [16]
В производстве преобладает выход тяжелых фракций, в то время как в США преимущественное развитие получило производство легких, бензиновых фракций. В Венесуэле потребляется лишь незначительное количество вырабатываемых нефтепродуктов, составляя 18 - 22 % всего производства. [17]
Термическое разложение углеводородов начинается при 380 - 400 С. С увеличением температуры скорость крекинга быстро растет. Повышение температуры крекинга при постоянном давлении и постоянной степени превращения приводит к повышению содержания легких компонентов, к снижению выхода тяжелых фракций и кокса. Выход газа при повышении температуры заметно увеличивается, причем растет содержание в нем непредельных углеводородов. [18]
Термическое разложение углеводородов начинается при 380 - 400 С. С увеличением температуры скорость крекинга быстро растет. Повышение температуры крекинга при постоянном давлении и постоянной степени превращения приводит к повышению содержания легких компонентов, к снижению выхода тяжелых фракций и кокса. [19]
Конструкция головки ротора зависит от характера работы машины. Если сверхцентрифуга осветляющая, головка имеет лишь отверстия для-выхода фугата. Если машина сепарирующая, разделяющая эмульсию головка имеет более близкие к оси каналы для отвода легкой фракции и каналы для выхода тяжелой фракции. [20]
 |
Зависимость выхода светлых дистиллятов из покачаевской нефти от содержания фенолов и нафтеновых кислот.| Зависимость выхода вакуумного газойля от количества добавляемого экстракта. [21] |
Следует отметить, что при добавке экстракта увеличивается выход вакуумного газойля как с к. Это весьма важно для практики. Более или менее равномерное увеличение выхода тяжелых фракций в присутствии экстракта благоприятно сказывается на дальнейшей переработке вакуумных газойлей по масляному и топливному вариантам. [22]
В мирное время такой жесткий режим процесса редко является экономичным из-за высокого газо - и коксообразования. Поддерживая относительно мягкий режим крекинга и применяя рециркуляцию газойлевых фракций, можно увеличить степень превращения до 65 - 80 %, что дает существенные экономические преимущества. Необходимость рециркуляции возрастает с увеличением пределов кипения сырья, поскольку в этих случаях уменьшается ныход дистиллятного топлива и увеличивается выход тяжелых фракций. В результате в послевоенный период значительно увеличилось число установок, работающих с рециркуляцией. На установках крекинга в псевдоожи-женном слое количество рециркулирующей фракции составляет в среднем 20 % по отношению к свежему сырью. Новые установки проектируются на рециркуляцию от 30 до 100 % по отношению к свежему сырью. [23]
Для большинства реакций синтеза ( гидрирование, алкилирование, полимеризация), являющихся экзотермическими, наблюдается обратная картина, поэтому их называют низкотемпературными. Термическое разложение углеводородов начинается при 380 - 400 С. С увеличением температуры скорость крекинга быстро растет. Повышение температуры крекинга при постоянном давлении приводит к повышению содержания легких компонентов, к снижению выхода тяжелых фракций и кокса, причем растет содержание в газе непредельных углеводородов. Для практического осуществления термических процессов требуется, чтобы они протекали с достаточной скоростью и при этом достигалась высокая степень превращения и избирательность. Для увеличения скорости реакции при жидко-фазном термическом крекинге и коксовании нефтяного сырья температуру повышают до 470 - 550 С, парофазный процесс ведут при температуре более 550 С, пиролиз - при 700 - 900 С. Выход газа в этих условиях заметно увеличивается, растет содержание в нем олефиновых углеводородов. [24]
Страницы: 1 2