Выход - хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если человек знает, чего он хочет, значит, он или много знает, или мало хочет. Законы Мерфи (еще...)

Выход - хром

Cтраница 1


1 Влияние плотности тока на выход по току, микротвердость и износостойкость хромовых покрытий, полученных при. [1]

Выход хрома по току с увеличением его плотности изменяется почти по линейному закону. Наклон прямой к оси абсцисс зависит от состава электролита, режимов реверсирования и температуры. Вопрос интенсификации процесса по плотности тока следует рассматривать в комплексе со свойствами хромовых осадков.  [2]

Выход хрома по току на катоде очень низкий ( 10 - 16 %), а большая часть затрачиваемой электроэнергии идет на побочные процессы - электролиз воды и восстановление хрома из шестивалентного в трехвалентный. Кроме того, электрохимический эквивалент-хрома 0 323 г / а-ч очень мал, поэтому процесс хромирования протекает медленно.  [3]

Выход хрома по току растет с повышением плотности тока и понижением температуры. В электролите постоянного состава для каждой температуры существует определенный минимум плотности тока, ниже которой осаждение хрома не происходит, а протекают процессы образования Сг3 и выделения водорода. Несмотря на низкий выход по току и малый электрохимический эквивалент ( 0 323 г / А - ч), скорость процесса хромирования, благодаря применению высоких плотностей тока, достаточно большая.  [4]

5 Влияние катодной плотности тока на выход хрома по току при различной температуре, С. / - 25. 2 - 35. 3 - 45. 4 - 55. 5 - 65. 6 - 75. [5]

Выход хрома по току в этом электролите будет максимальным при концентрации 250 - 300 г / л хромового ангидрида и составляет 18 % при хорошем качестве покрытия.  [6]

7 Изменение выхода хрома по току в зависимости от концентрации H2SO4 при различном содержании СгО3 ( г / л. [7]

Выход хрома по току ( рис. 3) при увеличении концентрации хромового ангидрида и постоянстве отношения между концентрациями хромового ангидрида и серной кислоты понижается. При увеличении концентрации сульфата в растворе выход по току сначала возрастает ( рис. 3), а затем, достигнув максимума при отношении концентраций H2S04: СгО3, близком к 1 %, начинает за -; метно снижаться.  [8]

Снижение выхода хрома по току с повышением температуры, по-видимому, объясняется удалением с поверхности катода продуктов восстановления хромат-ионов и растворением пленки, а увеличение выхода хрома с повышением плотности тока - накоплением продуктов реакции Сг6 - Ь - Сг3 и уплотнением пленки. Последнее затрудняет протекание более легко идущих реакций ( VIII. Для каждой температуры при прочих равных условиях существует определенный минимум плотности тока, ниже которого хром не осаждается на катоде.  [9]

10 Влияние скорости протекания электролита на скорость осаждения, микротвердость и равномерность осаждения хромовых покрытий. [10]

Такое изменение выхода хрома по току объясняется влиянием гидродинамического потока на электрохимические процессы при осаждении хрома.  [11]

Этот электролит имеет выход хрома по току до 25 % и высокую рассеивающую способность. В табл. 5 приводятся для сравнения свойства покрытий сплавами и хромом из универсального электролита при режиме хромирования: i K 40 - i - 70 А / дм2, ( 50 - 70 С. Твердость сплава достигает 12500 МПа; выход по току 20 - 30 %; защитная способность сплава слоем толщиной 20 мкм в два раза выше такого же слоя хрома при испытаниях в 3 % растворе хлористого натрия и в 1 5 раза выше при испытании во влажной камере.  [12]

С повышением плотности тока выход хрома по току возрастает.  [13]

В противоположность обычному сернокислому электролиту, выход хрома по току в котором тем выше, чем ниже концентрация СгО3 в растворе, саморегулирующийся электролит позволяет вести хромирование при оптимальных условиях электролиза, не требуя корректировки в течение длительного времени.  [14]

В табл. 12 приведены данные термодинамических расчетов выхода хрома и содержания в нем алюминия по реакциям (III.1) и (111.44) в сопоставлении с экспериментальными данными выплавки металлического хрома с теоретическим количеством алюминия в шихте при использовании различных вариантов алюминотермического процесса.  [15]



Страницы:      1    2    3    4