Выход - целлюлоза
Cтраница 2
Обычно уже при выходе целлюлозы 46 - 47 % и содержании пентозанов 2 5 - 3 5 % степень полимеризации целлюлозы достигает предела, дальнейшее снижение ее не рекомендуется. Продолжение варки способствует освобождению целлюлозы от гемицеллюлоз. [16]
Перечисленные приемы позволяют повысить выход целлюлозы в основном за счет лучшего сохранения ГМЦ на 4 - 7 % и более, однако не решают проблемы ликвидации серосодержащих выбросов и по ряду причин пока не нашли практического применения. [17]
Следует отметить влияние на выход целлюлозы при полисульфидной варке, как и при сульфатной, большого количества переменных технологических факторов. Повышение избирательности варочных процессов определяется не только стабилизацией полисахаридов ГМЦ, сохранением их большего количества в технической целлюлозе, но и ускорением процесса удаления лигнина. [18]
Известно, что повышению выхода целлюлозы за счет ГМЦ способствует понижение температуры варки [34, 35, 187, 328, 408], однако это требует значительного увеличения продолжительности варки для достижения требуемого уровня делигнификации. [19]
 |
Выход целлюлозы при разных.| Содержание маннозы в целлюлозе с числом Рое 4 5 после двухступенчатой варки в зависимости от выхода целлюлозы. [20] |
На рис. 45 показана зависимость выхода целлюлозы от кислотности варочной жидкости и температуры в первой ступени. Из рисунка видно, что выход целлюлозы повышается при повышении температуры варки и со снижением кислотности варочной жидкости. Особенно велико значение этих факторов в нейтральной и слабощелочной среде. [21]
Таким образом, независимо от выхода целлюлозы снижение содержания в древесине осины экстрактивных веществ, достигаемое выдерживанием ее на воздухе или предварительной экстракцией, облегчает условия подготовки щелока к биохимической переработке и повышает степень регенерации S02 на этой технологической операции. [22]
Как видно, лишь при нормальном выходе целлюлозы в щелоках отсутствуют олигосахариды. [23]
 |
Общий выход углеводов сульфатной ( / и полисульфидной ( 2 целлюлозы. [24] |
По данным Ридхольма [736], увеличение выхода полиеульфидной целлюлозы из сосновой древесины по сравнению с сульфатной на 3 6 % складывается из 1 7 % собственно целлюлозы, 1 7 % глюкоманнана и 0 2 % арабинокеилана. По другим данным [319], из 6 % общего увеличения выхода целлюлозы при полиеульфидной варке около 1 % составляет собственно целлюлоза и около 5 % глюкоманнан. Имеются сведения о более высокой вязкости растворов полиеульфидных целлюлоз по сравнению с сульфатными [449, 729, 753], что свидетельствует о их меньшей деструкции. [25]
Исследование влияния способа подготовки растительного материала на выход целлюлозы и ее качество показало, что образец должен быть тонко измельчен так, чтобы хлор легко проникал в него, но с минимальным повреждением отдельных волокон. Для древесины наилучшим способом подготовки следует считать получение опилок с последующим просеиванием. Некоторые авторы предлагали предварительно обрабатывать материал раствором едкого натра, однако позднее пришли к выводу, что такая обработка снижает выход целлюлозы и применима лишь для соломы. [26]
При выделении целлюлозы из древесины по сульфитному способу выход целлюлозы составляет 40 - 45 % от веса древесины. Следовательно, при получении 1 т целлюлозы переходит в раствор более 1 т органических веществ, содержащихся в древесине. Переработка этих веществ необходима не только для рационального использования отходов производства, но и потому, что непосредственный сброс их в водоемы недопустим. Отработанный варочный щелок, содержащий органические вещества, отравляет воду в реках на десятки километров по течению. В СССР запрещен спуск варочных щелоков в водоемы без предварительной переработки их. [27]
Принудительная циркуляция, обеспечивая хороший провар щепы, увеличивает выход целлюлозы из древесины и улучшает ее механические свойства, снижает расход пара и ускоряет варку. Принудительная циркуляция позволяет также вести варку при большом уплотнении щепы в котле. Непрямой обогрев и большая степень уплотнения позволяют получить сульфитный щелок с более высокой концентрацией органических веществ и Сахаров, что очень важно при их дальнейшей переработке. [28]
Исследования, проведенные во ВНИИБе, определили возможность повышения выхода целлюлозы и ее прочностных данных при обработке щепы активным илом перед варкой целлюлозы. Авторы изобретенияJ полагают, что достигнутый эффект является следствием стабилизации части углеводной фракции в поверхностных слоях древесины в результате ее окисления ферментами активного ила. Кроме того, такая обработка обеспечивет включение в варочную систему аминопроизводных за счет белковых компонентов, содержащихся в активном иле. [29]
При варке целлюлозы роль экстрактивных веществ может проявиться в снижении выхода целлюлозы, увеличении расхода химикатов, усложнении процесса делигнификации, а также в появлении так называемых смоляных затруднений. Снижение выхода целлюлозы из-за растворения экстрактивных веществ обычно невелико, но есть древесные породы ( лиственница, дуб) с высоким содержанием водорастворимых соединений. Расход химикатов повышается в результате химического взаимодействия экстрактивных веществ с варочными реагентами. В щелочных варках часть гидроксида натрия расходуется на омыление жиров и носков и на взаимодействие со свободными кислотами и фенольными соединениями. С экономической точки зрения это частично компенсируется получением продуктов переработки сульфатного мыла. Дигидрокверцетин, обладающий восстанавливающими свойствами подобно сахарам ( см. 11.11.1), в растворах гидросульфита окисляется до кверцетина. Кверцетин плохо растворяется в воде и осаждается на волокнах, приводя к пожелтению целлюлозы. [30]
Страницы: 1 2 3 4