Выход - целлюлоза
Cтраница 3
Изучены щелока бисульфитных варок лиственных пород древесины при широком диапазоне выходов целлюлозы. Показано, что при выходе целлюлозы до 55, щелока по своему составу и свойствам близки к щелокам кислых сульфитных варок, и их биохимическая переработка не требует специальных приемов подготовки. При выходе целлюлозы 55 - 65 требуются дополнительные операции по удалению избытка неиспользованного сульфита, а также инверсия оли-госахаридов. [31]
Низшая теплота сгорания концентратов сульфитных щелоков зависит от состава варочного основания, выхода целлюлозы и влажности концентратов. При влажности концентратов 50 % и выходе целлюлозы 45 - 50 % низшая теплота сгорания составляет: при использовании кальциевого, натриевого и смешанного основания - 7550 кДж / кг, при использовании аммониевого основания - 8400, при использовании магниевого основания - 6300 кДж / кг. [32]
 |
Сорбция ксилана разными видами целлюлозы при 165 С из щелока от натронной варки березовой древесины. [33] |
Существует немало предложений, направленных на использование явления переосаждения ГМЦ для повышения выхода целлюлозы. [34]
Облагораживание целлюлозы в присутствии восста-нов ителей, например Na2SO3 или NajS, повышает выход целлюлозы после облагораживания и улучшает ее белизну. [35]
При сульфатной варке сосновой древесины с предгидролизом и в присутствии восстановителя гидразина увеличился выход целлюлозы, но одновременно возросло содержание в ней гемицеллюлоз, что нежелательно для целлюлозы, предназначенной для химической переработки. [36]
При производстве сульфитной целлюлозы достигается более высокий, чем при сульфатной варке, выход целлюлозы из древесины, а из отработанных щелоков получают этиловый спирт, белковые кормовые дрожжи, литейные концентраты, дубители и другие ценные продукты. [37]
Химический состав сульфитных щелоков зависит от вида используемого сырья, режима варки, выхода целлюлозы и других факторов. [38]
 |
Влияние температуры варки на зависимость между выходом целлюлозы и ее активностью. [39] |
Из рисунка видно, что поглощение ксилоуронида из щелочного раствора относительно невелико при выходах целлюлозы 60 - 70 % и быстро возрастает по мере освобождения древесных волокон от лигнина. Таким образом, ксилоуронид в наибольших количествах оседает на волокнах, не содержащих лигнина. Сорбция волокном ксилоуронида снижается при увеличении температуры варки, что можно объяснить глубоким распадом макромолекул ксилоуронида в щелочи при высоких температурах. [40]
Сульфатная варка по сравнению с натронной имеет ряд преимуществ: процесс варки ускоряется, увеличивается выход целлюлозы и ее механическая прочность. В процессе варки лигнин под действием NaOH и N328 переходит в раствор, частично претерпевают деструкцию и растворяются гемицеллюлозы, растворяются смолистые вещества. [41]
В частности, Хартлер [519] при сульфатной варке хвойной древесины в присутствии NaBH4 достиг повышения выхода целлюлозы с 46 2 до 50 3 % - При этом содержание глюкоманнана в целлюлозе повысилось почти в три раза по сравнению с обычной варкой. [42]
Основные недостатки сульфатной варки - образование дурно-пахнущих газовых выбросов, пониженный по сравнению с сульфитной варкой выход целлюлозы ( 45 - 50 %), темный цвет небеленой целлюлозы и значительные затраты на сооружение новых заводов. [43]
Общее количество альдоновых кислот, содержащихся в сульфитном щелоке после кислой бисульфитной варки еловой древесины с нормальным выходом целлюлозы, составляет около 7 6 % от органических веществ щелока. В состав этих альдоновых кислот входит 2 1 % ксилоновой, 1 6 % арабоновой, 1 6 % манноновой, 0 4 % глюконовой и 1 9 % га-лактоновой. [44]
На рис. 57 приведены также прочностные характеристики для бумаги из целлюлоз, полученных при одноступенчатой бисульфит-ной варке, выход целлюлозы при которой увеличивается за счет сохранения на волокне гемицеллюлоз. В этом случае наблюдается увеличение сопротивления бумаги разрыву без заметного повышения сопротивления раздиранию. У целлюлоз, полученных двухступенчатым сульфитным способом, когда их выход еще в большей степени возрастает за счет сохранения гемицеллюлоз, разрывная длина остается почти без изменения, а сопротивление раздиранию падает. Некоторое увеличение разрывной длины наблюдается только у березовой целлюлозы. [45]
Страницы: 1 2 3 4