Выход - шлак
Cтраница 1
Выход шлаков при плавках руд или концентратов цветных металлов обычно большой и составляет 60 - 120 % от массы рудной фракции шихты. Повышенный выход шлаков, близкий к 100 % или превышающий эту величину, имеет место при плавке очень бедных руд с добавкой больших количеств флюсов. [1]
Выход шлака при плавке окисленных никелевых руд достигает иногда 120 - 130 % ( обычно 95 - 105 %) от массы переработанного рудного сырья. Это обусловлено необходимостью вводить в шихту в качестве флюса большие количества известняка ( до 30 % чот массы руды), особенно при переработке высококремнистых руд. Следовательно, плавка окисленных никелевых руд на штейн фактически является плавкой на шлак. [2]
Выход шлака при плавке окисленных никелевых руд достигает иногда 120 - 130 % ( обычно 95 - 105 %) от массы переработанного рудного сырья. Это обусловлено необходимостью вводить в шихту в качестве флюса большие количества известняка ( до 30 % от массы руды), особенно при переработке высококремнистых руд. Следовательно, плавка окисленных никелевых руд на штейн фактически является плавкой на шлак. По этой причине правильный выбор состава шлака определяет многие технико-экономические показатели плавки, и особенно потери никеля со шлаками. [3]
Выход шлака и уноса определяют по балансу углерода и золы, при этом содержание углерода в последних должно быть известно. [4]
 |
Показатели плавки сырой и обожженной шихты. [5] |
Выход шлака по массе приблизительно равен выходу штейна или превышает его; однако не более чем в два раза. [6]
Выход шлаков очень велик и составляет от 0 4 до 0 65 т на 1 т чугуна. В их состав входит до 30 различных химических элементов, главным образом в виде оксидов. Состав шлака зависит от состава кокса, пустой породы и определяет особенности применения шлака. [7]
При выходе шлака и золы от 4 до 12 т / ч применяют пневматический их транспорт; шлак для этого дробят в двух - или трехвалковых дробилках, установленных под шлаковыми бункерами котлов. [8]
Известен случай самопроизвольного выхода шлака из летки, вызванный повышенным содержанием P2Os в феррофосфоре и шлаке при недопустимо большом накоплении расплава в печи, а также недопустимо большом износе леточных блоков. [9]
При каком общем количестве выхода шлака и золы от всех котлов должно быть механизировано удаление золы и шлака. [10]
Уменьшение выхода металла и увеличение выхода шлака по сравнению с приведенным выше балансом для открытой печи объясняются ухудшением качества марганцевого сырья, снижением содержания марганца в нем. [11]
Недостаток восстановителя, при котором увеличивается выход шлака во время выпуска, колошник работает вяло при большом расходе шихты, содержание кальция в сплаве снижается, сплав выходит холодный, летка закрывается с трудом. [12]
Необходимо стремиться к тому, чтобы выход шлаков при плавке был минимальным, так как увеличение выхода шлака влечет за собой повышение энергетических затрат, потерь металлов со шлаком, расхода флюсови и экслуатационных расходов. [13]
Недостаток восстановителя, при котором увеличивается выход шлака во время выпуска, колошник работает вяло при большом расходе шихты, содержание кальция в сплаве снижается, сплав выходит холодный, летка закрывается с трудом. [14]
В зависимости от вида перерабатываемого сырья выход шлаков в цветной металлургии составляет 10 - 200 т на 1 т получаемого металла. В связи с этим объем образования шлаков в цветной металлургии, несмотря на гораздо меньшие масштабы производства Цветных металлов, сопоставим с выходом шлаков в черной металлургии. [15]
Страницы: 1 2 3 4