Выход - шлак
Cтраница 2
Обогащение производится в расплавленном состоянии при выходе шлака из домны перед грануляцией. Таким же путем могут вводиться в шлаки и другие вещества, применяемые в качестве катализаторов. Однако эта операция является сложной вследствие того, что добавка извести и быстрое охлаждение шлака значительно повышают его вязкость, в результате чего создаются худшие условия для грануляции и становится невозможным равномерно распределить добавки среди массы шлака. Поэтому главным образом практикуется совместный помол высушенных гранулированных шлаков и активизирующей добавки. [16]
Несмотря на большую потребность в щебне строительства в Мурманской области и вполне достаточный выход огненножидких шлаков на комбинатах Североникель и Печенганикель, производство литого шлакового щебня не организовано. [17]
 |
Схема шлакового прибора. [18] |
Конусную полость шлакового прибора набивают огнеупорной масой, в которой прорезают отверстие для выхода шлака из печи. Шлаковая фурма закрывается металлической пробкой с помощью стопорного устройства. В крупных печах выпуск шлака происходит вместе с чугуном из одной летки. [19]
Доменные шлаки, выплавляемые металлургическими заводами СССР, разнообразны по химическому составу, причем выход шлаков, обладающих высокой активностью, далеко не полностью удовлетворяет потребности цементной промышленности. Поэтому цементная промышленность вынуждена применять и менее активные, низкоосновные и кислые шлаки мартеновского чугуна ряда южных и восточных металлургических заводов. Кроме того, современная строительная индустрия нуждается в цементах, обладающих значительной прочностью в первый период твердения, а шлакопортланд-цементы в большинстве случаев являются сравнительно медленно твердеющим вяжущим. [20]
Необходимо стремиться к тому, чтобы выход шлаков при плавке был минимальным, так как увеличение выхода шлака влечет за собой повышение энергетических затрат, потерь металлов со шлаком, расхода флюсови и экслуатационных расходов. [21]
В качестве сварочного материала применяют самозащитную порошковую проволоку марок ПП-АН19 и ПП-АН24С, которые отличаются количеством выхода шлака и соответственно техникой сварки. При сварке порошковой проволокой марки ПП-АН19 ( рис. 70, а) необходимо непрерывно удалять излишки шлака. Сварочную ванну располагают ниже края формирующего устройства не более 5 мм, что позволяет поддерживать на поверхности сварочной ванны необходимый слой шлака. При сварке нижней четверти стыка шлак самопроизвольно стекает через передний край формирующего ползуна, а на участке верхней четверти стыка шлак накапливается на поверхности сварочной ванны и перед движущимся формирующим устройством. [22]
Какие мероприятия вы рекомендуете осуществить, если при сжигании антрацита в топке с чешуйчатой цепной решеткой наблюдается выход сплавленного шлака. [23]
 |
Эскиз плотного гидрозатвора для шлаковой шахты При жидком шлакоудалении. [24] |
Для котлов с жидким шлакоуда-лением устройства для непрерывного шлакоудаления показали вполне удовлетворительные результаты, но на котлах с гранулированным выходом шлака были отмечены случаи периодического внезапного выпадения большого количества золы и шлака, накапливающихся на фестоне и экранных трубах. Падая в виде больших раскаленных глыб и кусков в ванну с большим объемом воды, они вызывают мгновенное парообразование и удары механического и гидравлического характера, что приводит к повреждениям ванны и нарушению правильного движения транспортеров и скрепера, обрывам цепей и троса. Ввиду этого применение такой конструкции при многозольных топливах с гранулированным шлакоудалением нецелесообразно. [25]
Количество шлака и провала определяют взвешиванием за весь период испытания и, разделив на число часов испытания, получают часовой выход шлака и провала. [26]
Так, у каждого газогенератора следует производить следующие измерения: расход топлива и дутья, состав и давление дутья, выход шлака, состав, температуру и давление газа, осуществляя по возможности непрерывный автоматический учет большинства указанных выше показателей. [27]
Из-под электродов бьют свищи, тигли сужаются, слышна работа дуг, шихта круто обваливается у электродов, на печи прекращается выход шлака, выход металла уменьшается. [28]
Коррозионные повреждения экранных труб наблюдаются преимущественно в топочных камерах с жидким шлакоудалением, в которых для повышения устойчивости воспламенения пыли и надежного выхода шлака снижаются расход воздуха на горелки, а следовательно, и локальные избытки воздуха. Это приводит к появлению восстановительной среды и образованию сероводорода. Следует также иметь в виду, что максимум температуры факела имеет место при ал 0 95, что приводит к росту температуры стенок труб и усилению коррозии. [29]
В ряде случаев научные исследования, например по шлакам, доведены до промышленных испытаний и проектирования крупных объектов по переработке всего выхода огненножидких шлаков в новые прогрессивные материалы. [30]
Страницы: 1 2 3 4